[实用新型]一种有机废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，更确切地说，是一种有机废气焚烧炉。

背景技术

目前，在化工、印染、石油、农药、冶金、涂装、化学气相沉积镀膜等行业都会产生一定量的有机废气，这些有机废气成分复杂对人体健康有着巨大危害，如果未净化完全就排入大气中，会对环境造成持久性污染，难以治理。因此，需要将有机废气进行完全净化后才允许排放到环境中。

目前有机废气焚烧工艺采用高温分解是最普遍也是最有效的处理工艺。一般来说有机废气在800℃经过一定时间就能充分完全分解，但当焚烧室温度不均匀、废气量较大或者废气在焚烧炉内停留时间过短时就会造成有机物分解不完全，排放到大气中对环境和人体仍有很大危害。现有焚烧炉只是在焚烧室的侧壁设置一个燃烧器，焚烧室内温度不均匀，另外焚烧室内没有阻碍物延长废气停留时间，这两个因素导致现有焚烧炉存在燃烧不充分、分解不完全的严重缺陷。

实用新型内容

为了克服现有焚烧炉处理废气燃烧不充分、分解不完全的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焚烧室温度相对均匀，有效延长废气在焚烧室内停留时间的废气焚烧炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种有机废气焚烧炉，包括一个焚烧室，所述焚烧室的顶部设有进气口，焚烧室的底部设有出气口，焚烧室的侧壁装有燃烧器，所述焚烧室的中上部侧壁和中下部侧壁各安装一个燃烧器，所述焚烧室内装有向下倾斜的隔板。

本实用新型进一步技术方案是，所述焚烧室中上部侧壁燃烧器和中下部侧壁燃烧器呈对角位置设置。

本实用新型更进一步技术方案是，所述焚烧室中上部侧壁燃烧器和中下部侧壁燃烧器的下方均设置一个向下倾斜的隔板。

所述隔板向下倾斜与水平面的夹角为30~45°。

本实用新型与现有废气焚烧炉相比，具有以下有益效果：

在焚烧室侧壁中上部和中下部对角位置各设置一个燃烧器，保证焚烧室内部的温度较为均匀，废气燃烧充分，隔板的设置增加了废气在焚烧室内的行程，大大延长了有机废气在焚烧室内停留的时间，保证有机废气有足够的时间完全分解，隔板向下倾斜设置，利于有机废气高温分解时产生的灰尘能沿着隔板自由滑落至集尘器。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中的K—K剖视放大图；

图中，1、引风机，2、焚烧室，3、燃烧器，4、燃烧器，5、隔板，6、隔板，7、集尘器，8、燃料控制阀，9燃料控制阀，A、焚烧炉进气口，B、焚烧炉出气口，C、出灰口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所提供的一种有机废气自预热焚烧装置，包括一个焚烧室2，所述焚烧室2的顶部设有进气口A，焚烧室2的底部设有出气口B，焚烧室的侧壁中上部和中下部对角位置各安装一个燃烧器3、4，燃烧器3、4连接燃料管道，燃料管道设有燃料控制阀8、9来控制燃料的开关，当有机废气是可燃性气体时，可以关闭阀门节约燃料，当有机废气是不可燃性气体时，打开阀门输送燃料助燃，燃烧器3、4的下方各设一块向下倾斜设置的隔板5、6，隔板5、6向下倾斜与水平面的夹角为30~45°，焚烧室2的底部设置一个集尘室7，集尘室7的底部开设有出灰口C。

有机废气在引风机1作用下通过管道由焚烧炉进气口A进入焚烧室2内，焚烧室2左上部和右下部设有燃烧器3、4，燃烧器一端连接着燃料管道，燃料管道设有阀门来控制燃料的开关，当有机废气是可燃性气体时，可以关闭阀门节约燃料，当有机废气是不可燃性气体时，打开阀门输送燃料助燃，焚烧室2内上下左右的温度均匀控制在1000℃左右，有机废气在高温作用下充分分解，焚烧室2内隔板5、6增加了有机废气在焚烧室2内的行程，大大延长了有机废气在焚烧室2内的停留时间，使有机废气能有足够的时间完全分解，有机废气完全分解后产生的灰尘落在倾斜的隔板5、6上，自由滑落到焚烧室2底部的集尘室7上，灰尘由出灰口C排出；

上述实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。