[实用新型]一种钛管材内孔磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削装置，尤其是涉及一种钛管材内孔磨削装置。

背景技术

钛及钛合金无缝管材(钛管材)在加工过程中必须要进行真空热处理，但有时由于热处理时热处理炉有漏气现象，导致热处理后的钛管材内外表面有轻微的氧化。因此，在完成交付客户之前必须要将氧化部位进行消除处理。外表面处理一般较容易，而内孔处理比较困难，一般内孔消除处理方法是进行酸洗，由于管材表面并非均匀氧化，所以酸洗时氧化部位腐蚀较慢，非氧化部位腐蚀较快，导致酸洗后的管材表面容易出现高低不平现象，且外观质量较差。若采用内孔磨削方法处理，管材内孔较大时，处理较容易，但是当内孔尺寸较小时，采用磨削方式处理就变得很困难。

而目前对钛管材内孔氧化进行快速磨削处理的装置不多，有的装置虽然能解决，但是效率较低，或者使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钛管材内孔磨削装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中采用酸洗时管材表面易出现高低不平现象、外观质量差的问题，同时处理效率高，处理质量高，使用成本低，使用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于：包括用于带动待磨削钛管材移动的移动机构和对待磨削钛管材内孔进行磨削的磨削机构，所述磨削机构包括支撑板、安装在支撑板上的空心杆和与空心杆转动连接的安装架，所述安装架的一端开有安装槽，所述安装槽内设置有磨削件，所述安装架的另一端安装有叶片；所述空心杆的一端安装在支撑板上，所述空心杆的另一端端部位于安装架内且与安装架转动连接，所述空心杆上开有与其内部空心空间相通的通气槽且经通气槽的压缩空气带动叶片旋转。

上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于：所述空心杆通过轴承与安装架转动连接，所述轴承套在空心杆的端部，所述轴承通过设置在安装架上的螺钉和套在空心杆上的弹性挡圈定位。

上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于：所述移动机构包括多个压轮和用于驱动压轮旋转的电机，多个所述压轮分两排设置且两排压轮之间形成供待磨削钛管材安装的管材安装空间。

上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于：所述磨削件由弹簧和连接在弹簧两端的磨头两部分组成。

上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于：所述安装槽径向设置在安装架上。

上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于：所述通气槽的数量为多个，多个所述通气槽均匀设置。

上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于：所述轴承的数量为两个。

上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于：所述叶片与安装架的连接方式为焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且使用成本低。

2、能有效解决现有技术中采用酸洗时管材表面易出现高低不平现象、外观质量较差的问题，同时处理效率高，处理质量高。

3、使用操作方便，本实用新型采用电机带动磨削机构轴向运动，管材内孔装有磨削机构，在压缩空气的作用下，磨削动作开始进行，当磨削机构运动到管材另一端部时，磨削结束。

4、在磨削过程中磨头可以自动进行中心找正，防止磨偏。

5、使用范围广，本实用新型不仅有效适应于对钛管材内孔磨削，还可用于对其它金属管材的内孔磨削过程中。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1去掉压轮后的A-A剖视图。

图3为图1去掉压轮后的B-B剖视图。

附图标记说明：

1-安装架；       1-1-安装槽；      2-弹簧；

3-磨头；         4-弹性挡圈；      5-轴承；

6-叶片；         7-螺钉；          8-空心杆；

8-1-空心空间；   8-2-通气槽；      9-待磨削钛管材；

10-支撑板；      11-压轮。

具体实施方式