[实用新型]一种双管道散装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双管道散装机。

背景技术

在粉状物料散装设备中，通常的结构是蜗轮减速器作为驱动装置带动钢丝绳卷筒，钢丝绳经滑轮固定在卸料头上，通过钢丝绳的升降以达到卸料头伸缩的目的；落料管道由若干节伸缩管组装而成，每节伸缩管之间有较大空隙，由伸缩袋和伸缩管组成的吸尘管道也就和落料管道不相对独立；落料管底平面和卸料头底平面持平。

因为散装机往往安装在半室内，其工作环境比较恶劣，不用多长日子滑轮和钢丝绳之间的滚动摩擦变为滑动摩擦，致使钢丝绳不能正常工作，甚至断裂。吸尘管道和落料管道相通，当抽风力度达到一定值后，物料下落缓慢，严重影响罐装，而抽风力度太小时，又不能很好地解决物料的二次飞扬。落料管底平面和卸料头底平面持平，卸料时物料更容易产生飞扬。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双管道散装机，能够有效解决现有散装机采用钢丝绳和滑轮控制落料管上下容易断裂造成设备故障的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双管道散装机，包括支架、落料管和吸尘管，所述吸尘管套在落料管外，所述吸尘管的上部固定在支架上，所述吸尘管的中部为伸缩袋，所述伸缩袋的下部固定有卸料头，所述支架上设置有气缸，所述气缸通过连杆装置带动卸料头和落料管上下运动。

优选的，所述连杆装置包括至少一根竖杆I、至少一根竖杆II、一端与支架铰接的摇臂，所述气缸铰接在支架上，所述气缸活塞与摇臂的中部铰接，所述摇臂的另一端与竖杆I的上端转接，所述竖杆I的下端固定在卸料头上，所述卸料头与落料管之间通过竖杆II连接；由卸料头伸缩实现落料管道的伸缩，从而使落料管道和吸尘管道相对独立互不干扰，保证落料速度满足罐装要求。

优选的，所述竖杆II的下端通过万向球与卸料头相连，所述竖杆II的上端通过万向球与落料管相连；消除卸料头上升时偏差对落料管的影响。

优选的，所述落料管包括钢管和橡胶管，所述橡胶管与钢管底端相连；上部钢管保证强度，下部橡胶管增加密封性。

优选的，所述卸料头的下端套在橡胶管上，所述橡胶管的下端伸出卸料头10～40cm；落料管道较卸料头底面探出一定距离后，物料飞扬明显减少。

优选的，所述卸料头下部为倒锥形，所述卸料头下部外设有环形的橡胶密封圈；卸料头钢制锥形套上新增的橡胶密封圈，在气缸的推力作用下与罐装车进料口紧密接触，不再有物料弥漫在周围的现象。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：散装机采用气缸作为动力装置，带动摇臂达到卸料头伸缩的目的，性能更加可靠，有效延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种双管道散装机的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型一种双管道散装机的实施例，一种双管道散装机，包括支架1、落料管2和吸尘管3，所述吸尘管3套在落料管2外，所述吸尘管3的上部固定在支架1上，所述吸尘管3的中部为伸缩袋4，所述伸缩袋4的下部固定有卸料头5，所述支架1上设置有气缸6，所述气缸6通过连杆装置带动卸料头5和落料管2上下运动，所述连杆装置包括至少一根竖杆I7、至少一根竖杆II8、一端与支架1铰接的摇臂9，所述气缸6铰接在支架1上，所述气缸6活塞与摇臂9的中部铰接，所述摇臂9的另一端与竖杆I 7的上端转接，所述竖杆I7的下端固定在卸料头5上，所述卸料头5与落料管2之间通过竖杆II8连接，所述竖杆II8的下端通过万向球10与卸料头5相连，所述竖杆II8的上端通过万向球10与落料管2相连，所述落料管2包括钢管11和橡胶管12，所述橡胶管12与钢管11底端相连，所述卸料头5的下端套在橡胶管12上，所述橡胶管12的下端伸出卸料头510～40cm，所述卸料头5下部为倒锥形，所述卸料头5下部外设有环形的橡胶密封圈13。