[实用新型]光学塑料镜片模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种塑胶模具，特别涉及一种制造光学塑料镜片的模具。 

背景技术：

光学塑胶镜片目前已经被大规模的应用在了镜头上。但是早期的用于生产光学塑料镜片的模具工艺复杂，价格昂贵、生长周期过长。 

而且随着镜头像素的提高、尺寸缩小，对模具精度的要求也越来越高。而现有模具结构中普遍存在如下的问题：模具的组合元件较多易产生累积误差；顶出机构不平稳，易产生倾斜和受力不均匀；结构复杂、浪费材料，加工工艺多、生产周期长，同时组装与保养麻烦等等，所有上述存在的问题，直接导致了最终的产品质量不稳定，产品的合格率也不能提高。而且现有的模具的模板和模仁由于定位不精确也比较容易遭受磨损，使得模具的使用寿命减少。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种光学塑料镜片模具，要解决的技术问题是提高模具精度，增强模具的稳定性。 

本实用新型采用的技术方案为： 

本实用新型的光学塑料镜片模具，包括上固定板、固定侧板、可动侧板、支撑板、上顶针板、下顶针板及模具定位装置，在上固定板、固定侧板、可动侧板和支撑板之间还设有两组以上能使上固定板、固定侧板、可动侧板与支撑板间精确定位的可动与固定侧精定位组件。 

所述可动与固定侧精定位组件由上下两部分构成，其中， 

上部分由固定侧精定位内六角螺丝通过上固定板再穿过固定侧精定位柱垫片将固定侧精定柱固定在设于固定侧板内的固板定柱孔中，在固定侧精定柱上相对可动侧板的一面设有圆台形状的并伸出固定侧板下表面的固板定柱凸台； 

下部分由可动侧精定位内六角螺丝通过支撑板再穿过可动侧精定位柱垫片将可动侧精定柱固定在设于可动侧板内的与所述的固板定柱孔相对应的动板定柱孔中，在可动侧精定柱上相对固定侧板的一面设有向内凹进的圆台形状的与所述固板定柱凸台紧密配合的动板定柱凹槽。 

在固定侧板上设有一个以上圆柱形的固定侧模仁通孔，每个孔中设有一组固定侧模仁组件，所述固定侧模仁组件由与固定侧模仁通孔同轴设置的紧贴固定侧模仁通孔内壁的固定侧模仁及穿过固定侧第一模仁垫片、固定侧第二模仁垫片将固定侧模仁固定在上固定板上的固定侧模仁内六角螺丝组成； 

在可动侧板上与所述固定侧模仁通孔相对应的位置设有圆柱形的可动侧模仁通孔，通孔内设有一组可动侧模仁组件，所述可动侧模仁组件由与可动侧模仁通孔同轴设置的紧贴可动侧模仁通孔内壁的可动侧模仁、置于可动侧模仁下端并与下顶针板上表面齐平的可动侧模仁推杆及穿过可动侧模仁推杆与可动侧模仁相连接的可动侧模仁内六角螺丝组成。 

在所述的固定侧模仁通孔中位于固定侧模仁的下端设有固定侧模仁小镶件。 

在所述的可动侧模仁通孔中位于可动侧模仁的上端设有可动侧模仁小镶件。 

在所述的固定侧模仁通孔中位于固定侧模仁的下端设有固定侧模仁小镶 件；在所述的可动侧模仁通孔中位于可动侧模仁的上端设有可动侧模仁小镶件。 

在上、下顶针板上设有一个以上相互对应的顶针板导向通孔，在每个通孔内设有一组顶针板导向组件，所述顶针板导向组件由线性杆和置于线性杆外并与其同轴设置的可进行垂直运动的线性轴承构成。 

所述的模具定位装置包括置于固定侧板上的导套与可动侧板上的导柱，在导柱相对固定侧板的一面上设有圆柱形的导柱凸台，当固定侧板与可动侧板重叠时，该导柱凸台与所述的导套内壁紧密配合。 

本实用新型由于在上固定板、固定侧板、可动侧板与支撑板之间增加了精确定位的可动与固定侧精定位组件，加之在可动侧模仁与固定侧模仁上采用小镶件结构，从而大大提高了固定侧模仁与可动侧模仁固定的精确度；同时也增加了作动的(“作动”是指生产时，开模合模及顶出运动)稳定，降低模仁、模板损坏率，延长了模具保养周期及使用寿命。模具重现性好、精度高、质量稳定、工作效率高、互换性能好，易拆装且省时省力省材。 

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为本实用新型的立体结构分解示意图。 

图2为图1中A-A剖视图。 

图3为本实用新型精定位柱组件和导柱套组件的剖视图。 

图4为本实用新型可动侧模仁组件与固定侧模仁组件的剖视图。 

图5为本实用新型可动侧模仁小镶件与固定侧模仁小镶件的剖视图。 

图6为本实用新型上下顶针板导向组件的剖视图。 

具体实施方式：