[实用新型]一种排气放空消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，具体地说涉及一种排气放空消声器。

背景技术

气体排气放空消声器广泛应用于锅炉、压缩机等高压设备的排气放空，一般有阻性消音器和抗性消声器之分，阻性消声器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的器对中高频消声效果好，但对低频消声效果较差；而抗性消声器采用适当的管和室进行组合.就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的，主要用于消除中、低频噪声。一般排气放空消声器采用阻性结构和抗性结构组合的阻抗复合式设计，并且常常采用一体式结构，在长时间运行下，排放气体中的杂物回堵住管路中的过流部件或穿孔结构，导致降噪效果下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种排气放空消声器，具有降噪效果好，结构紧凑且便于拆装和清洗的效果，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种排气放空消声器，包括一个筒状的外壳，其特征在于所述外壳顶部安装有表面开设穿孔的隔声罩，外壳内部设有三个以上的穿孔管芯，所述的穿孔管芯的上下两端分别经由上隔板和下隔板而固定在外壳内，且所述的穿孔管芯在管壁上开设有穿孔。

考虑到气体的消声与扩散，上述隔声罩是前凸型结构，前凸的隔声罩罩体上开设有穿孔；且在隔声罩下部的法兰上设有四个螺钉孔，以便于通过螺钉将外壳与隔声罩固定在一起。

为了充分利用外壳内部的空间以便增设穿孔管芯，上述的上隔板和下隔板分别开设了呈十字交叉分布的五个管芯固定孔，并且所述的上隔板和下隔板之间固定安装有五个穿孔管芯。

为了满足宽频段、高消声量的设计要求，上述隔声罩上的穿孔孔洞按正方形分布，开孔直径在0.3～0.45mm之间，开孔率为4～20％；上述穿孔管芯上的穿孔孔洞按正方形分布，开孔直径为0.3～0.45mm之间，开孔率为4～20％，且单节穿孔管芯长度为管芯直径的7～9倍。

上述的外壳内壁下端设有定位环，内壁上端设有挡圈槽，从而能够便于安装上隔板和下隔板。为了便于穿孔管芯的安装与固定，上述的穿孔管芯两端可以设有轴肩，并经由该轴肩与上隔板和下隔板进行定位。

上述的隔声罩、内挡圈、上隔板、外壳、穿孔管芯、下隔板可由铝合金材料制成。

在外壳顶部上端面圆周上也设有四个螺钉孔，用于固定隔声罩。

上述的上隔板、下隔板与穿孔管芯的组合件安装于外壳内，组合件中的下隔板安置于外壳内壁下端的定位环上。

上述的外壳内安装上隔板、下隔板与个穿孔管芯的组合件后，在外壳内壁的挡圈槽内安装内挡圈，将组合件固定于外壳内。

为了克服现有排气放空消声器长时间使用，由于无法拆卸、清洗，内部过流部件被灰尘堵塞，导致消声器的降噪效果下降，本实用新型提供一种便于拆卸和清洗的排气放空消声器，其优点是：内部穿孔筒芯便于拆卸，可及时进行清洗，以保障消声器的降噪效果；上下隔板间可安装不同结构或开孔率的穿孔筒芯，增大了消声器的降噪频段。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构剖视图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是图2的A-A截面剖视图。

图4是图2的B-B截面剖视图。

图5是图2的C-C截面剖视图。

其中，1、隔声罩，2、内挡圈，3、上隔板，4、外壳，5、穿孔管芯，6、下隔板，7、螺钉，8、螺钉孔，9、轴肩，10、定位环，11、挡圈槽。

具体实施方式

如图1～5所示，一种排气放空消声器，包括一个筒状的外壳4，其特征在于所述外壳4顶部安装有表面开设穿孔的隔声罩1，外壳4内部设有三个以上的穿孔管芯5，所述的穿孔管芯5的上下两端分别经由上隔板3和下隔板6而固定在外壳4内，且所述的穿孔管芯5在管壁上开设有穿孔。

考虑到气体的消声与扩散，上述隔声罩1采用前凸型结构，前凸的罩体上开设有穿孔；且在隔声罩1下部的法兰上设有四个螺钉孔，以便于通过螺钉7将外壳4与隔声罩1固定在一起。

为了充分利用外壳4内部的空间以便增设穿孔管芯5，上述的上隔板3和下隔板6分别开设了呈十字交叉分布的五个管芯固定孔，所述上隔板3和下隔板6之间固定安装有五个穿孔管芯5。

为了满足宽频段、高消声量的设计要求，上述隔声罩1上的穿孔孔洞按正方形分布，开孔直径在0.3～0.45mm之间，开孔率为4～20％；上述穿孔管芯5上的穿孔孔洞按正方形分布，开孔直径为0.3～0.45mm之间，开孔率为4～20％，且单穿孔节管芯5长度为管芯直径的7～9倍。

实施例