[实用新型]大型卧式综合加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，特别涉及一种机床的技术领域。

背景技术

目前，一般的机床，如：车床、铣床、磨床、钻床等，只具有单一功能。在加工大型工件时，则需要多个机床完成其车削，铣削，磨削，钻削等多个工序，并需在各个机床上多次装夹工件。因此，由于多次装夹工件时，会产生装夹误差，会直接影响加工精度。另外，传统的机床都是采用铸铁燕尾槽或T型槽机构作为移动机构，其间的摩擦为滑动摩擦，阻力大，耗能多，存在微小间隙，影响工件的加工精度。还有，传统的进给系统由T型螺纹传动系统，T型螺杆和T形螺母间也为滑动摩擦，阻力大，耗能多，存在间隙，影响工件的加工精度，效率低下。传统机床具有加工范围有限，载重量轻，有极调速等缺陷。

发明内容

本实用新型提供一种大型卧式综合加工机床，目的在于克服常规机床功能单一，进给机构存在间隙，精度差，但动力头加工效率低下的缺陷。

本实用新型包括车头主轴箱、尾座顶针、刀架总成、移动机构、进给机构，所述车头主轴箱、尾座顶针分别通过主轴箱支架和顶针支架支撑且相对布置，在所述顶针支架下方布置T形槽钢，所述顶针支架可在T形槽钢上滑移，所述移动机构包括工艺导轨、电机驱动机构，所述工艺导轨布置在所述T形槽钢的一侧，所述刀架总成设置在所述工艺导轨上，所述刀架总成包括下部架体、刀杆，所述刀杆设置在所述下部架体的上端，所述刀杆与下部架体之间设置进给机构，所述进给机构固定在所述下部架体上，所述刀杆配合在所述进给机构上。

本实用新型通过在刀架总成上更换不同的刀具，配合机床带动工件缓慢转动，即可完成对同一工件的车、铣、磨、钻等一系列工序，在配合刀架总成在轨道上的移动，其可以完成一个工件上不同位置以及工件上轴向位较长加工部位的加工；本机床通过刀具进给机构，所述进给机构可将刀杆、刀杆上的刀具向工件的径向位推进，其可以完成小直径工件的加工，以及可以完成工件径向位部件的加工，本机床可以加工最小直径为150mm的工件，此为现有机床无法达到的工艺要求；本机床可完成同一工件的一系列加工，工件无需更换机床，其消除了多次夹装带来的偏差，精度较高的工艺导轨也保证了加工精度。

本实用新型所述的进给机构包括滚珠丝杆，减速电机驱动机构，所述减速电机驱动机构连接在所述滚珠丝杆的一端，所述刀杆与滚珠丝杆配合；减速电机驱动机构驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆驱动刀架、刀架前端的刀具径向移动，根据加工工件的尺寸大小，调整刀具的工位；本工件加工加工尺寸范围广、精度高。

本实用新型所述的工艺导轨至少为两组，所述每组工艺导轨分别包括轨道主体，在所述轨道主体上配合设置有齿条；这种设置的工艺导轨使得刀架总成的移动间隙小，精度较高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型刀架总成的一种结构示意图；

图4为图3的A-A向视图。

图中，1、车头主轴箱，2、尾座顶针，3、刀架总成，4、移动机构，5、进给机构，6、T形槽钢，7、工艺导轨，8、轨道主体，9、齿条，10、主轴箱支架，11、顶针支架，12、电机驱动机构，13、下部架体，14、刀杆，15、滚珠丝杆，16、减速电机驱动机构。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本大型卧式综合加工机床，包括车头主轴箱1、尾座顶针2、刀架总成3、移动机构4、进给机构5，车头主轴箱1、尾座顶针2分别通过主轴箱支架10和顶针支架11支撑且相对布置，在顶针支架11下方布置T形槽钢6，顶针支架11可在T形槽钢6上滑移，移动机构包括工艺导轨7、电机驱动机构12，工艺导轨7布置在T形槽钢6的一侧，刀架总成3设置在工艺导轨7上，刀架总成3包括下部架体13、刀杆14，刀杆14设置在下部架体13的上端，刀杆14与下部架体13之间设置进给机构5，进给机构5固定在下部架体13上，刀杆14配合在进给机构5上；进给机构5包括滚珠丝杆15、减速电机驱动机构16，减速电机驱动机构16连接在滚珠丝杆15的一端，刀杆14与滚珠丝杆15配合；工艺导轨7至少为两组，每组工艺导轨7分别包括轨道主体8，在轨道主体6上配合设置有齿条9。