[实用新型]往复压缩机快速拆装式活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞，针对往复压缩机上使用的一种活塞。

背景技术

目前，在石油和化工行业内使用的往复压缩机普通活塞，结构如图六所示，主要由活塞杆、活塞体、活塞环、支承环、螺母等组成。当活塞环、支承环或活塞体需要更换时，现阶段行业内的做法是必须将活塞杆从十字头处断开，拆开缸盖，再拆下整个活塞，更换新件后将整个活塞装入气缸，重新将活塞杆与十字头连接，再装上缸盖，并拆开两组气阀，然后重新调节内、外止点间隙在合理范围内。

现有的活塞，其缺点是 ：

1. 活塞杆与十字头连接处断开和连接的工作量巨大，压缩机停机时间长；

2. 必须拆开两组气阀，并重新调整内、外止点间隙，再次延长了停机时间。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述问题，提供一种安全可靠、使用方便的往复压缩机快速拆装式活塞。该活塞结构，允许用户在不拆卸活塞杆的情况下直接更换活塞环、支承环以及活塞体等易损件，大大缩短了停机时间，提高了压缩机的经济效益，并明显降低安装工人的劳动强度，适合推广应用。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的往复压缩机快速拆装式活塞，包括活塞杆和活塞体，所述活塞杆的顶端设有与活塞体的底端贴合的凸肩，在活塞杆的顶端和/或活塞体上，设置有对装配时的活塞体进行导向定位的导向锥面,且活塞体通过至少两个螺栓与活塞杆的顶端连接。

由于采用了上述结构，当需要对活塞进行拆卸时，只需要将螺栓拆除，然后再将活塞体拔出即可，其拆卸极为简单；装配时，导向锥面保证活塞体能顺利安装到位，与活塞杆在径向和轴向都紧密配合，再安装上螺栓即可。本实用新型的往复压缩机快速拆装式活塞，操作简便，使用便捷，安全可靠。在不拆卸活塞杆的情况下直接更换活塞环、支承环以及活塞体等易损部件，大大缩短了停机时间，提高了压缩机的经济效益，并明显降低安装工人的劳动强度，降低了维修成本，适合推广应用。

本实用新型的往复压缩机快速拆装式活塞，活塞杆顶端的凸肩配合于活塞体的底端内，所述活塞体的底端和/或凸肩上，设置有对装配时的活塞体进行导向定位的导向锥面。

由于采用了上述结构，活塞杆上的活塞杆凸肩能够与活塞体底部的孔进行配合，且将活塞杆凸肩的顶部边缘设置为导向锥面，或者将活塞体底部的孔边缘设置为导向锥面，或者二者上都设置有导向锥面，该导向锥面能够在活塞进行装配时，活塞杆的凸肩能够随该导向锥面迅速地滑入到活塞底部的孔内，使活塞杆凸肩贴合于活塞体内，从而使得其装配极为简单快捷；同时需要拆卸时，只需要将螺栓拆除，然后将活塞体拉出即可，其拆卸同样简单快捷。本实用新型的往复压缩机快速拆装式活塞，在不拆卸活塞杆的情况下直接更换活塞环、支承环以及活塞体等易损部件，大大缩短了停机时间，提高了压缩机的经济效益，并明显降低安装工人的劳动强度，降低了维修成本，适合推广应用。

本实用新型的往复压缩机快速拆装式活塞，所述活塞杆顶端的凸肩上设有径向定位段，所述径向定位段与凸肩配合于活塞体的底端内，所述活塞体的底端、凸肩和/或径向定位段上，设置有对装配时的活塞体进行导向定位的导向锥面。

由于采用了上述结构，将活塞体的底端的孔边缘设置导向锥面，或者在凸肩的边缘设置导向锥面，或者在导向段的顶部边缘设置为导向锥面，或者在活塞体的底端、凸肩、径向定位段中的二者或者三者上设置导向锥面，当需要对拆卸的活塞进行装配时，将活塞体推入气缸后，活塞体底部的孔与导向段接触，由于导向段上设置有导向锥面，活塞体与导向段之间接触的力转化成倾斜的力，从而能够使导向段滑入到活塞体底部的孔内，进而使得活塞杆凸肩与导向段能够导入与活塞体内与其配合。因此该结构的活塞，使得其在装配的过程中，能够方便快捷地进行装配，从而缩短了压缩机停机时间，并降低活塞的维修难度，经济效益明显，适合推广应用。

本实用新型的往复压缩机快速拆装式活塞，所述活塞杆顶端的凸肩与活塞体外径一致，且所述凸肩与活塞体的底端面贴合，在凸肩上设有径向定位段，所述径向定位段配合于活塞体的底端内，所述活塞体的底端和/或径向定位段上设置有，对装配时的活塞体进行导向定位的导向锥面。