[实用新型]一种开罐机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，更具体涉及一种用于较大密闭桶状物的自动开罐机械。

背景技术

中国的有机颜料工业近几年发展较快，产量占全球总产量的近一半，已经成为世界有机颜料生产第一大国。有机颜料罐的最常用的开罐方式是采用传统的人工方式。人工开罐方式会造成浪费和污染，工人劳动强度大且有不安全的因素，开罐后的空罐难以堆放。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种开罐机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种开罐机，包括夹紧油缸、转盘组件、夹紧组件、格栅组件、推进油缸组件、控制箱、液压系统、机架、融溶池和底座，夹紧油缸螺接于机架，夹紧组件螺接在夹紧油缸下面，夹紧油缸和夹紧组件位于待开罐的上方，转盘组件螺接于机架，推进油缸组件螺接于机架，转盘组件和推进油缸组件分别位于待开罐的两端，控制箱螺接于机架，液压系统通过管路与推进油缸组件连接，格栅组件螺接于机架，格栅组件位于待开罐的下方，格栅组件下方设有出料口，融溶池位于出料口的下方，开罐机底部设有底座，机架焊接于底座。

在一些实施方式中，开罐机外围设有密封罩组件，密封罩组件三面用耐热有机玻璃密封，密封罩组件顶部安装有吸尘口和防爆照明灯。

在一些实施方式中，夹紧油缸和推进油缸组件装有防尘罩，防尘罩后设有双外开密闭门。

在一些实施方式中，夹紧组件包括上抱爪和下抱爪。

在一些实施方式中，转盘组件包括电机、减速机、大小齿轮和转盘，电机侧面用热钢板封闭。

在一些实施方式中，推进油缸组件包括推进油缸和转盘。

在一些实施方式中，格栅组件包括格栅和弹簧。

在一些实施方式中，开罐机出料口与融溶池焊接而成。

本实用新型适用于较大密闭桶装物的自动开罐、倒料。松香开罐机利用液压挤压把装满松香的铁桶两头挤紧并在挤压过程中把松香桶铁皮挤开，使铁桶受挤压遭到破坏、开裂，倒尽桶内的松香。被倒出的松香立即进入熔融池待用，避免造成松香的浪费。倒尽松香的空桶在进一步挤压后，变为扁盘状，以利于回收利用。

附图说明

图1是本实用新型开罐机的主视图；

图2是本实用新型开罐机的俯视图；

图3是本使用新型开罐机的左视图。

图4是本使用新型开罐机的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型公开了一种开罐机包括夹紧油缸1、转盘组件2、夹紧组件3、格栅组件4、推进油缸组件5、底座7、控制箱9、液压系统10、融溶池12和机架14。夹紧油缸1螺接于机架14，夹紧组件3螺接在夹紧油缸1的下面，夹紧组件3和夹紧油缸1位于松香罐的上面，夹紧油缸1和夹紧组件3夹紧松香罐将松香罐移动到投入端。转盘组件2螺接于机架14，推进油缸组件5螺接于机架14，转盘组件2和推进油缸组件5位于松香罐的两端，在松香罐两端施加压力，压破松香罐。格栅组件4螺接于机架14，格栅组件4位于松香罐的下方，用于过滤从压破的松香罐里流出的松香。格栅组件4的下方设有出料口8，融溶池12位于出料口8的下方，由格栅组件4过滤的松香经过出料口8流进融溶池12中。开罐机底部设有底座7，机架14焊接于底座7。用于固定开罐机。控制箱9螺接于机架，通过控制箱9对开罐机进行操作。液压系统10通过管道与推进油缸组件5连接，液压系统10用于给推进油缸组件5提供动力。

开罐机外围设有密封罩组件6，密封罩组件6为框架结构，三面用耐热有机玻璃密封。密封罩组件6顶部安装有一个吸尘口22和防爆照明灯11，便于操作人员观察箱内的情况。夹紧油缸1和推进油缸组件5装有防尘罩26，用于保护活塞杆23，开罐机后设有用于检查的双外开密闭门27，便于检修。夹紧组件3包括上抱爪15和下抱爪16。转盘组件2包括电机28、减速机29、大齿轮24、小齿轮25和转盘21，电机外面用钢板17封闭。推进油缸组件5包括推进油缸18和转盘13。格栅组件4包括格栅19和弹簧20。开罐机出料口8与料融溶池12焊接而成。整台机器自上而下，结构紧凑，坚固耐用。由夹紧油缸1和夹紧组件3的上抱爪15和下抱爪16夹紧松香罐将松香罐移动到投入端。转盘组件2和推进油缸组件5在松香罐的两端。液压系统10给推进油缸组件5中的推进油缸提供动力，推进油缸推进转盘。转盘组件2中的电机推动转盘。转盘组件2的转盘和推进油缸组件5的转盘给松香罐的两端施加压力，压破松香罐。松香罐破碎后，罐里的松香流出，经过格栅组件4的过滤，由出料口8流进熔融池12中。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出其它变形或改进，这些都属于本实用新型的保护范围。