[实用新型]半圆钢成型加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于型钢的成型加工装置，尤其涉及一种用于半圆钢侧向角弯的加工装置。

背景技术

角弯半圆钢多应用在大型散货船的舱口围。半圆钢侧向角弯的传统方式是采用火工加工，采用该方式加工难度大，加工效率和精度都难以保证，并且火工加工会改变材料结构，影响材料性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对半圆钢进行侧向角弯的成型加工装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种半圆钢成型加工装置，包括平台和压头，所述平台的中部设有一垂直板，在垂直板上设有一个插设所述压头的压弯槽，并在压弯槽的两侧分别设有一个转盘；所述平台上还设有与所述转盘相对的支座，在每对转盘和支座间设有一固定轴，所述固定轴上设有绕固定轴转动的活动台，活动台上设有限位块，限位块与转盘间具有能放置所述半圆钢的空隙；所述压头上设有与半圆钢外表面相对应的正压槽。

进一步的，所述垂直板与支座之间设有限制活动台转动角度的限位板。

进一步的，所述限位块为半圆柱形。

进一步的，在所述转盘的背面设有校正台，所述校正台与所述垂直板间设有与所述半圆钢外表面相对应的校正卡槽。

进一步的，所述压头上设有与半圆钢外表面对应的校正压槽。

进一步的，所述平台上设有固定孔。

通过以上技术方案，本实用新型可对半圆钢进行角向弯曲及校正，解决了现有传统方式加工难度大、适应性差的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型半圆钢成型加工装置正面的结构示意图。

图2为本实用新型半圆钢成型加工装置背面的结构示意图。

图3为压头结构示意图。

图4为直半圆钢。

图5为弯曲后的半圆钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施案例进行详细介绍。

如图1及图3所示，本实用新型一种半圆钢成型加工装置，包括平台9和压头7，平台9的中部设有一垂直板8，在垂直板上设有一个插设压头7的压弯槽4，并在压弯槽的两侧分别设有一个转盘1；平台9上还设有与转盘1相对的支座2，在每对转盘和支座间设有一固定轴23，固定轴23上设有绕固定轴转动的活动台11，活动台11上设有限位块12，限位块12与转盘1间具有能放置半圆钢的空隙13；压头7上设有与半圆钢外表面相对应的正压槽71。

在对直半圆钢(图4所示)进行压弯工序时，半圆钢侧向卡设在限位块12与转盘1间的空隙13处，平面朝内紧贴转盘1。同时为更便于卡设，限位块12优选半圆柱形。对压头7施加向下压力，压头7沿压弯槽4向下滑动。半圆钢与正压槽71卡接处受力弯折，并带动两个活动台11随之绕固定轴23相对转动。在垂直板8与支座2之间还设置有限位板3，活动台11转动一定角度后与限位板3接触停止，半圆钢压弯完成。本实用新型可通过调整限位板3的高度及位置来控制活动台11的转动角度，进而对半圆钢的压弯角度进行调整。

如图2所示，在上述转盘背面设有校正台5，校正台5与垂直板8间设有与半圆钢外表面相对应的校正卡槽51。反向校正时，将已弯曲成弓形的半圆钢(图5所示)弓背朝上固定在校正卡槽内，通过与压头7上设置的校正压槽72配合，压头下压将半圆钢调整到需要角度后完成校正。正压槽71、校正压槽72、校正卡槽51的支撑面均为与半圆钢外表面对应的弧面，这样以增大与半圆钢弧面的接触面，减小压强，防止在半圆钢上留下不必要的压痕。平台1上还设有固定孔6，用于固定平台。

以上对本实用新型实施例所提供的一种半圆钢成型加工装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。