[实用新型]一种连续制取溴化氢的反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种能够连续制取溴化氢的反应装置。

背景技术

溴化氢是制造各种无机溴化物和某些溴代烷烃(溴乙烷、溴丙烷、溴丁烷、1，3一溴氯丙烷)的基本原料。在医药上，用以合成镇静剂、麻醉剂等医药用品；在工业上，溴化氢是一些金属矿物的良好溶剂，烷氧基和苯氧化合物的分离剂，脂环烃及链烃氧化为酮、酸或过氧化物的催化剂；在石油工业上，作为烷基化催化剂；溴化氢也用于合成染料和香料；此外，还用作分析试剂及阻燃剂的原料。

溴化氢一般采用溴素和硫磺进行制备。现有的利用溴素和硫磺制取溴化氢气体的装置中，硫磺与溴素反应过程中需要水参与反应，一般将硫磺混入一定浓度的氢溴酸中，再滴加溴素在反应釜内进行反应。

但是，由于反应过程中消耗水，反应釜中液位降低，水分减少，使得反应速度会逐渐变慢，产生的气体量会越来越少，所以在反应一段时间后，需要停止反应5h左右，向系统中补加氢溴酸。生产不能连续进行，限制了产气量，降低了生产效率，而且中途投料在一定程度上降低了产品的质量，也不利于操作工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续制取溴化氢的反应装置，其结构简单，而且能够实现溴化氢气体的连续制取，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种连续制取溴化氢的反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有用于添加溴素的进料口、用于投放硫磺的投料口以及用于采出溴化氢气体的出气口，与传统溴化氢制取设备的显著区别特征在于，还包括用于向所述反应釜内通入氢溴酸的高位槽，所述高位槽利用放料管道连接至所述反应釜的底部。

作为一种改进，所述反应釜的釜体轴线上设置有搅拌轴，该搅拌轴动力连接有驱动电机。

作为一种改进，所述放料管道上设置有调控阀门和转子流量计。

作为常规的设计，所述高位槽的位置应当高于所述反应釜，以使得高位槽内的氢溴酸能够顺利加入所述反应釜内。

本实用新型在工作过程中，能够在滴加溴素进行反应的同时加入一定浓度的氢溴酸，并且根据滴加溴素的量、依靠调控阀门和转子流量计来调节氢溴酸的加入量，以补充反应过程中所消耗的水，从而可以保持反应稳定进行，并且液位不变。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的连续制取溴化氢的反应装置，在反应釜的底部利用放料管道连接有高位槽，该高位槽用以盛装氢溴酸，氢溴酸可以由高位槽通入反应釜内，从而不需要在生产过程中停机加料，实现了溴化氢气体的连续制取；另外，从底部加料还可以增大反应物料的反应程度，提高了反应物料的利用率，同时也避免了反应物料从顶部加入时被溴化氢气体直接带出，反应釜设置的搅拌轴可以使反应物料充分接触，从而提高反应物料的利用率。

本实用新型在放料管道上设置了调控阀门和流量计，因此可以根据滴加溴素的量来精确调节氢溴酸的加入量，以补充反应过程中所消耗的水，从而可以保持反应稳定进行，并且液位不变。

综上所述，本实用新型能够实现溴化氢气体的连续制取，提高了生产效率和产品的质量，改善了操作人员的工作环境。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图；

图中：1.反应釜，2.进料口，3.投料口，4.出气口，5.高位槽，6.放料管道，7.搅拌轴，8.驱动电机，9.调控阀门，10.转子流量计。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种连续制取溴化氢的反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶部设置有用于添加溴素的进料口2、用于投放硫磺的投料口3以及用于采出溴化氢气体的出气口4，与传统溴化氢制取设备的显著区别特征在于，还包括用于向所述反应釜1内通入氢溴酸的高位槽5，所述高位槽5利用放料管道6连接至所述反应釜1的底部，所述高位槽5的位置应当高于所述反应釜1，以使得高位槽5内的氢溴酸能够顺利加入所述反应釜1内。

为了使反应物料充分接触，提高反应物料的利用率，本实施例中，所述反应釜1的釜体轴线上设置有搅拌轴7，该搅拌轴7动力连接有驱动电机8。

为了方便调控氢溴酸的加入量，本实施例中，在放料管道6上设置有调控阀门9和转子流量计10。

下面结合附图详细描述本实用新型的工作原理。