[实用新型]一种光器件壳体全自动激光标刻点胶贴片的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光通信器件封装技术领域, 特别涉及光通信器件封装中方形器件标识的激光标刻及镜片粘接装置。

背景技术

在光通信器件封装生产中，在器件外壳（简称为壳体）用激光标刻型号，生产流水号等标识是必须的工序。由于标刻内容多，不能在同一个面标刻完所有内容，这就要求在不同的面上来标刻。目前在该行业中主要是靠操作员在激光标刻机上一颗一颗标刻完一面后，手动将壳体翻转后再次标刻另一面。

在光通信器件封装生产中，使用滤波片滤波是必须使用的技术。而将滤波片固定在壳体里是必须的工艺，目前该行业中主要是靠操作员使用牙签在壳体的固定位置上点上胶水后，再用镊子将镜片一粒粒手动放入该位置来完成的。其主要不足是：标刻设备利用率低；占用人工多。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种光器件壳体全自动激光标刻点胶贴片的装置，采用自动化设备代替人工完成以上所述操作，从而提高设备利用率，减少人工，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种光器件壳体全自动激光标刻点胶贴片的装置，包括自动标刻机和通过传输流道连接的自动点胶贴片机；所述自动标刻机包括：安装在震动排料器底座上的震动排料器和直线送料器，还包括具有上、下两个停止位置的进料分离器，在下停止位置时，进料分离器的壳体定位孔与直线送料器的流道孔对齐，在上停止位置时，进料分离器的壳体定位孔与设置在其右侧的前流道的流道孔对齐；在前流道右侧依次设置有前翻转器、后流道、后翻转器和出料流道；在后流道前方还设置有拨料机构；激光器安装在后流道上方；所述自动点胶贴片机包括安装于固定平台最左端的进料机构，在进料机构右侧依次设置有点胶机构、壳体流道、贴片机构和出料机构，还包括具有上、下两个停止位置的可动流道，在下停止位置时可动流道与进料机构左边的进料流道对齐，在上停止位置时可动流道与壳体流道对齐，在壳体流道前方设置有载具流道。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用自动标刻机和自动点胶贴片机两台机构来分别实现壳体自动标刻和自动点胶贴片功能。两台设备可以连接在一起，作为一个生产线使用；也可单独使用，完成既定工作。通过自动标刻机的震动排料器，将壳体排序后进入标刻机；用拨料机构将排好序的壳体依次送至标刻位置，启动激光标刻机完成单面标刻后，拨料机构将壳体送入翻转机构，翻转机构将壳体翻转180度，然后标刻壳体的另一面，壳体正反面标刻完成后，拨料机构将壳体送入连接点胶贴片机的流道并用压缩空气将标刻好的壳体通过轨道排入点胶贴片机。壳体定位到点胶工位后，启动点胶设备完成点胶；已点胶的壳体被传送至贴片工位并定位，二维直角坐标机械手将滤波片放入壳体完成贴片工作；通过采用PLC控制各个操作部件，用机械装置取代了人工操作，实现了标刻、点胶、贴片过程中的无人化，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是自动标刻机的结构示意图；

图3是自动标刻机的前、后流道，前、后翻转器等的结构放大示意图；

图4是自动点胶贴片机的结构示意图。 

具体实施方式

一种光器件壳体全自动激光标刻点胶贴片的装置，如图1所示，包括自动标刻机11、自动点胶贴片机12。这两台设备由传输流道13连接，组成一条可完成壳体标刻、点胶、贴片操作的生产线。

如图2和图3所示，自动标刻机11包括：震动排料器底座21 、震动排料器22、直线送料器23、进料分离器24、前流道25、翻转器26、激光器27、后翻转器28、后流道29、出料流道210，拨料机构211；