[实用新型]溴酸钠大颗粒生产用蒸发釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种溴酸钠大颗粒生产用蒸发釜。

背景技术

目前，生产溴酸钠的蒸发釜生产出来的溴酸钠只是小颗粒溴酸钠，但是小颗粒产品的市场行情有些低落，而大颗粒溴酸钠产品的需求量越来越大，现在的蒸发釜生产出的小颗粒溴酸钠已无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以生产大颗粒产品的溴酸钠大颗粒生产用蒸发釜。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：溴酸钠大颗粒生产用蒸发釜，包括蒸发釜本体，所述蒸发釜本体外安装有冷凝器，所述蒸发釜本体顶端安装有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置底部安装有伸入所述蒸发釜本体内部的搅拌装置，所述搅拌驱动装置外还安装有变频控制器。

作为优选的技术方案，所述搅拌驱动装置为减速机，所述变频控制器可以通过调节减速机的电机来调节减速机的转速，从而调节所述搅拌装置的搅拌速度。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括安装在所述搅拌驱动装置底部并伸入所述蒸发釜本体内部的搅拌杆，所述搅拌杆底端安装有搅拌桨。

作为对上述技术的进一步改进，所述搅拌桨为桨式搅拌桨，桨式搅拌桨与原来的框式搅拌桨相比，减小了搅拌阻力，搅拌更充分。

工作原理：在搅拌驱动装置正常转速下通过有效蒸发，当蒸发料液在蒸发釜内有结晶出现时，调节变频控制器降低搅拌驱动装置的转速，从而降低搅拌装置的搅拌速度，蒸发料打到放料标准时，关闭蒸发釜的蒸汽，让蒸发釜内料液自然冷却0.5小时后往蒸发釜内注入1-2桶凉蒸馏水，使蒸发料液充分结晶，然后继续自然冷却0.5小时，最后开启冷凝器的冷却水冷却2小时，冷却完毕后开始放料、离心、烘干等工序，最终产出合格的溴酸钠大颗粒产品。

由于采用了上述技术方案，溴酸钠大颗粒生产用蒸发釜，包括蒸发釜本体，所述蒸发釜本体外安装有冷凝器，所述蒸发釜本体顶端安装有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置底部安装有伸入所述蒸发釜本体内部的搅拌装置，所述搅拌驱动装置外还安装有变频控制器，所述变频控制器可以通过调节搅拌驱动装置来调节所述搅拌装置的搅拌速度，从而实现不同颗粒产品的生产。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-蒸发釜本体；2-变频控制器；3-减速机；4-搅拌杆；5-搅拌桨；6-冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例：

如附图所示，溴酸钠大颗粒生产用蒸发釜，包括蒸发釜本体1，所述蒸发釜本体1外安装有冷凝器6，所述蒸发釜本体1顶端安装有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置底部安装有伸入所述蒸发釜本体1内部的搅拌装置，所述搅拌驱动装置外还安装有变频控制器2。

所述搅拌驱动装置为减速机3，所述变频控制器2可以通过调节减速机3的电机来调节减速机3的转速，从而调节所述搅拌装置的搅拌速度。

所述搅拌装置包括安装在所述搅拌驱动装置底部并伸入所述蒸发釜本体1内部的搅拌杆4，所述搅拌杆4底端安装有搅拌桨5。

所述搅拌桨5为桨式搅拌桨，桨式搅拌桨与原来的框式搅拌桨相比，减小了搅拌阻力，搅拌更充分。

工作时，在减速机3正常转速下通过有效蒸发，当蒸发料液在蒸发釜内有结晶出现时，调节变频控制器2降低减速机3的转速，从而降低搅拌桨5的搅拌速度，蒸发料打到放料标准时，关闭蒸发釜的蒸汽，让蒸发釜内料液自然冷却0.5小时后往蒸发釜内注入1-2桶凉蒸馏水，使蒸发料液充分结晶，然后继续自然冷却0.5小时，最后开启冷凝器6的冷却水冷却2小时，冷却完毕后开始放料、离心、烘干等工序，最终产出合格的溴酸钠大颗粒产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               。

一切从本实用新型的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本实用新型的保护范围之内。