[实用新型]一种复合式消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，具体涉及一种复合式消声器。 

背景技术

阻抗复合消声器是按阻性与抗性两种消声原理通过适当的结构复合起来而构成，广泛的应用于高压排气放空降噪处理中。由于这类复合式消声器的结构较单一的阻性或抗性消声器结构略复杂，且通常采用一体焊接式结构，因此在使用中只能固定于排气管上某一位置，且长时间使用后，无法对内部结构进行清洗，从而导致消声结构被灰尘堵塞而降低了消声效果。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合式消声器，可用于排气管内和排气管外部，并具有降噪效果好，结构紧凑且便于拆装和清洗的效果，以克服现有技术的不足。 

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案： 

一种复合式消声器，其特征在于该消声器包括一个表面开有穿孔的隔声罩和固定于隔声罩内的穿孔筒芯；所述的隔声罩包括一个筒状结构体，该筒状结构体的前端具有半球形封头，且在隔声罩筒状结构体上的穿孔直径不大于半球形封头上的穿孔直径；所述的穿孔筒芯包括一个筒状结构体，该筒状结构体的前端具有半球形封头，且开设在穿孔筒芯筒壁上的穿孔的直径相同。 

为了方便实现穿孔筒芯在隔声罩内的固定，同时又为了确保大部分气体能够经由穿孔筒芯的穿孔流进流出，上述穿孔筒芯下端设有直径与隔声罩内直径相同的法兰，并经由该法兰与隔声罩螺栓连接。 

为了实现穿孔筒芯在隔声罩内的稳定固定，同时又不能阻碍气体流动，上述穿孔筒芯的中部经由中隔板与隔声罩的内壁相连接，且中隔板为四分之三圆盘结构。 

为了进一步实现穿孔筒芯在隔声罩内的稳定固定，尤其是针对穿孔筒芯较长的情况，同时又为了使气流在隔声罩产生旋流以增加流距而降低流速，从而降低气流在隔声罩内的动能以实现消声的最终目的，在上述中隔板的上下两侧增设与中隔板结构相同的上隔板和下隔板，使上述穿孔筒芯的上部和下部分别经由上隔板和下隔板与隔声罩的内壁相连接；因此所述的上隔板和下隔板均为四分之三圆盘结构，且所述的上隔板、中隔板、下隔板交错排列而使其 各自四分之一的圆盘缺口彼此不重叠。 

上述隔声罩上的穿孔按正方形分布，穿孔直径可为0.4mm-2mm，隔声罩开孔率为不低于4.8％；上述穿孔筒芯上的穿孔按正方形分布，开孔直径可为0.4mm-1mm，穿孔筒芯的开孔率为隔声罩开孔率的两倍。 

所述的隔声罩、穿孔筒芯、上隔板、中隔板、下隔板均可由铝合金材料制成。 

现有的消声器由于自身结构设计一般使用只能用于管内或管外，无法实现管内外通用，并且长时间使用后，内部过流部件被灰尘堵塞，导致消声器的降噪效果下降，本实用新型提供一种管内外两用且便于拆装和清洗的复合式消声器，其优点是：由两层孔板结构组成，通流面积较大，气阻较小；两层孔板结构之间可安装多个隔板，在消声器内组成多个共振腔式，可有效地提高消声量、增大消声频段。 

附图说明

图1是本实用新型实施的整体组装结构示意图。 

图2是本实用新型实施的整体剖视示意图。 

图3是本实用新型实施的隔板结构示意图。 

其中，1、隔声罩，2、穿孔筒芯，3、上隔板，4、中隔板，5、下隔板，6、螺栓，7、螺母，8、螺栓通孔，9、法兰。 

具体实施方式

如图1、2所示，一种复合式消声器，其特征在于该消声器包括一个表面开有穿孔的隔声罩1和固定于隔声罩1内的穿孔筒芯2；所述的隔声罩1包括一个筒状结构体，该筒状结构体的前端具有半球形封头，且在隔声罩1筒状结构体上的穿孔直径不大于半球形封头上的穿孔直径；所述的穿孔筒芯2包括一个筒状结构体，该筒状结构体的前端具有半球形封头，且开设在穿孔筒芯2筒壁上的穿孔的直径相同。 

如图1、2所示，为了方便实现穿孔筒芯2在隔声罩1内的固定，同时又为了确保大部分气体能够经由穿孔筒芯2流至隔声罩1，上述穿孔筒芯2下端设有直径与隔声罩1内直径相同的法兰，并经由该法兰与隔声罩1螺栓连接。 

如图1～3所示，为了实现穿孔筒芯2在隔声罩1内的稳定固定，同时又不能阻碍气体流动，上述穿孔筒芯2的中部经由中隔板4与隔声罩1的内壁相连接，且中隔板4为四分之三圆盘结构。