[实用新型]家用二甲醚燃气专用节能灶的炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用二甲醚燃气专用节能灶，尤其是一种家用二甲醚燃气专用节能灶的炉头。 

背景技术

传统的家用燃气炉灶的炉头，都是燃气和空气(氧气)现在炉腔内混合后从火盖上的疏气孔出来，然后点火燃烧。这其中有空气(氧气)与燃气的混合过程，空气(氧气)与燃气的比例大小，混合时间的长短，对燃气的性能都会产生直接影响，而传统炉灶的配风(氧气)量不易精确获得，燃气的燃烧速率与空气(氧气)的供应速度也存在时差，形成“阶梯式”燃烧，这种燃烧方式的不连续性，必然导致氧气系数过大过小的情形，氧气系数过小会使二甲醚(燃气)产生不完全燃烧，过大则会使烟气量增加从而增大了排烟的热损失，炉温下降，同时因为燃烧方式的不连续性，也会使燃气的能量(热值)利用率低。 

至于如何针对二甲醚燃气的燃烧特点，制作出符合其燃烧规律的家用燃气灶使用的专用燃烧器(炉头)，是本实用新型的重点内容。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种家用二甲醚燃气专用灶具的炉头，解决现有结构存在的燃烧方式的不连续性以及热损失大的问题。 

为提高灶具的热效率和燃气的热利用率，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种家用二甲醚燃气专用节能灶的炉头，其炉头本体包括相对密闭且同心设置的一个环状炉腔和一个中空炉腔，所述环状炉腔的上端面上均匀安装连通所述环状炉腔的多个喷嘴，所述中空炉腔的上端面中心安装一个连通所述中空炉腔的喷嘴，所述环状炉腔的多个喷嘴和中空炉腔的喷嘴分别套上喷枪或喷筒，所述环状炉腔的环状侧面和所述中空炉腔的下端面分别连接燃气管。 

在优选的技术方案中：炉头本体的外形尺寸为直径90毫米×高度30毫米； 

在优选的技术方案中：所述环状炉腔的容积与所述中空炉腔的容积之比为7∶1～10∶1； 

在优选的技术方案中：所述该等喷嘴均为锥形体或倒U形； 

在优选的技术方案中：所述喷枪或喷筒均为中空圆柱体，且该圆柱体的内径处于8毫米-14毫米之间，高度处于20毫米-40毫米之间。 

设计原理：根据二甲醚自身含氧，形成封闭式燃烧这一特性，设计的炉头为封闭的环状炉腔和中空炉腔为一整体，炉腔的上平面均匀分布安装若干个喷枪或喷筒，喷枪或喷筒下部连接有喷嘴，通过螺丝扣接在炉腔上平面，喷孔连通炉腔，环状炉腔的外圆中部和中空炉腔的下部分别接入燃气管再接燃气阀总成。旋转旋钮打开燃气阀总成，点火器同时启动，从炉腔的喷嘴的喷孔出来的燃气，在喷枪或喷筒内的空气(氧气)的作用下燃烧产生火炬，需大火时，燃气阀总成的旋钮旋转90°角；只需小火时，旋钮再继续旋转90°角，即，到达终点；不需要火时，旋钮往相反的方向旋转180°角，即回到零点原位，燃烧完全终止。再需燃烧时，重复上次的操作即可。 

本实用新型的有益效果： 

1、由于二甲醚(燃气)与空气(氧气)在喷枪或喷筒内直接作用，实现与空气(氧气)的直接组合，所需的空气(氧气)的直接自组合，所需的空气(氧气)的容量可以或通过理论计算或经验来确定(即喷枪或喷筒的容积)，燃烧所需的氧气量靠喷枪或喷筒即燃烧筒的大小长短来控制，氧气系数可以近似达到标准值，所以燃烧工况理想。这种自组合的配空气(氧气)方式，解决了传统炉灶存在配风(氧气)量不容易精确的弊端。火力也较为集中。所以热效率比传统炉灶高。 

2、炉头结构紧凑、体积小重量轻，节约原材料，比同等功效的传统炉灶节约材料。锥形喷嘴不易堆积尘土杂物阻塞喷孔。既是喷枪或喷筒又当疏气孔，较传统炉灶的疏气面积大，所以疏气更通畅。灶前设置一单向截止阀，阻止二甲醚燃气回流气瓶内，安全性高。 

3、由于炉头结构紧凑，体积小，所以炉头与炉具的接触面积小，固体传热的热损失少，炉具不易发烫。 

综上，本实用新型具有热效率高，节约成本及安全性能高的特点。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的俯视图； 

图3是本实用新型的喷枪或喷筒示意图； 

图4是本实用新型的喷嘴的示意图。 

附图标记说明：1-炉头本体；2-环形炉腔；3-中空炉腔；4、5、6、7、8-喷枪或喷筒；4’、5’、6’、7’、8’-喷嘴；9、12-带螺纹连通接头；10、13-板手卡台；11、14-接头螺丝；15-喷孔；16-螺丝扣；17-进气室。 

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术特征和优点作更详细的说明，以使本实用新型能够被更全面地理解。