[实用新型]高温挤出机的机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出成型设备，具体涉及一种用于线缆生产过程中对原芯包覆绝缘外套的挤出成型工艺设备。

背景技术

随着通信技术的飞速发展，作为信息传输媒介的通信线缆，是本领域技术人员致力于大力研发的重要产品。而顺应通信基础建设布局的需要，通信线缆的生产和用量正在逐年增加。此外随着此类通信线缆日益纤细化、轻小化，其生产工艺的改进也在不断的研究进步过程中。该工艺需要常常用到的一种加工设备便是高温挤出机，这是一种将包覆材料高温熔融成液态，随原芯一并挤出、冷却固化，完成包覆作业。

传统的高温挤出机的机头如图1所示，特别是其中的模芯结构如图3所示，模芯的穿孔朝出射端为收口结构，但图示可见该收口结构显得棱角分明，更有其它产品是更为急剧的收口变化。这样的模芯收口结构在进行实际加工作业时，线缆原芯常常易抵接挡止在收口区域内而无法朝射出段延伸而出，而此时可能外层的包覆材料持续进行这挤出成型作业，因而造成在机头射出位置的熔液囤积，影响设备运行和生产作业的继续进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种高温挤出机的机头，解决通信线缆挤出成型、顺利生产的问题，进一步提高所挤出成型的线缆纤细程度。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高温挤出机的机头，主要包括机头体、模芯座、模套座、模芯和模套，各部分通过各自的螺钉、螺母装接成一体，其中所述机头体部分设有第一加热单元，所述模套外围设有第二加热单元，所述模芯基于自身中心轴设有用于穿接待加工线缆原芯的穿孔，其特征在于：所述模芯的穿孔朝出射端为收口结构，孔径收缩处为圆弧边过渡，且孔径收缩处所形成的收缩夹角α小于30°。

进一步地，所述模套朝向模芯座的一端为锐化结构，端部厚度自0.5mm锐化至介于0.428mm～0.48mm的范围之中。

进一步地，所述机头体为圆柱体结构，所述第一加热单元包括设于机头体根部的机头加热圈和焊接在机头体中段的机颈加热圈。

进一步地，所述第二加热单元为设于设于模套外围，覆盖模套机模芯射出端的模具加热圈。

应用本实用新型技术改进的机头，其有益效果体现在线缆原芯的挤压射出成型工艺中，有效消除了发生在模芯中的受阻挡止现象，切实维护了工艺的顺畅进行，同时也对线缆原芯提供了必要的保护，减少了产品成本损失。

附图说明

图1是本实用新型高温挤出机的机头结构剖视示意图。

图2是图1所示机头A-A向的剖视结构示意图。

图3是本实用新型机头中模芯改进前结构的轴剖示意图。

图4是本实用新型机头中模芯改进后结构的轴剖示意图。

图5是图4中收口结构的放大示意图。

图6是本实用新型模套的结构改进示意图。

具体实施方式

本实用新型创新提出了一种高温挤出机的机头结构，旨在根据挤出成型工艺过程中与成品质量息息相关的部件结构做出改进，进而提高加工作业的效率和成品质量。

如图1和图2所示的高温挤出机机头结构的剖视示意图可见：该机头主要包括机头体02、模芯座05、模套座09、模芯11和模套12，各部分通过各自的螺钉、螺母装接成一体，其中机头体部分设有第一加热单元，模套外围设有第二加热单元，具体结构如下。

该机头体02为圆柱体结构，外侧限位于外法兰01，而外法兰向内依次为焊接在机头体中段的机颈加热圈03和设于机头体根部的机头加热圈04，该两个加热圈构成了本实用新型机头的第一加热单元。

再来看该模芯座05，其进线侧的一端设有锁紧螺母06和定位销07，而在与之相反的射出端则直接与模芯11对接。实际上，模芯座05外侧还有整个机头的外壳。在模芯11外围及外壳内侧设有模套座09，通过调节螺钉08紧固，并且在模芯11与模套座09之间，插接有模套12。该模芯11与模套12之间进一步形成有用于热熔的包覆材料流通的隙道。作为工艺调节的考虑，该机头还设有模套座外侧用于定位模套座的压紧螺母以及设于模套及模套座之间的一个调节螺套13。而上述第二加热单元为设于设于模套外围，覆盖模套机模芯射出端的模具加热圈。

如图3和图4所示，该模芯11基于自身中心轴设有用于穿接待加工线缆原芯的穿孔。且对比两图所示不难发现，该模芯的穿孔朝出射端为收口结构，而图5所示孔径收缩处为圆弧边112过渡，且孔径收缩处所形成的收缩夹角α小于30°。这样线缆原芯在从进线端通过收口结构时不易受到挡止的外力，而能相当顺利地从射出端延伸而出。