[实用新型]开口式立体三角形非晶合金卷铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器铁芯，特别是一种开口式立体三角形非晶合金卷铁芯。

背景技术

节能是我国建设节约型社会的一项必不可少的国策，由于非晶合金变压器有显著的节能环保性能，已经逐步被广大用户所接受，成为理想的新一代配电变压器。目前市场上出现的非晶合金变压器产品所用铁芯有平面式非晶合金铁芯以及后期出现的立体三角形非晶合金卷铁芯，如图1和图2所示。

图1中的平面式非晶合金铁芯的截面为矩形结构，在结构上此类变压器尺寸设计容易受非晶合金片材宽度的限制，设计制造不灵活，整体重量重，材料成本高，且体积庞大，加工时间也长，在性能上也存在抗短路能力差和运行噪音高等缺点。图2中的立体三角形非晶合金卷铁芯是一种更加优越的非晶合金铁芯，不仅在结构上克服了平面式非晶合金铁芯的材料及尺寸限制，并且减轻重量、降低成本，在变压器的性能上起到了很大的改善和提升，抗短路能力强、空载损耗和运行噪音进一步得到降低、三相平衡、输出稳定。但是此种立体三角形非晶合金铁芯单框是用几根完整的非晶合金料带从内向外连续绕制，整个单框是闭合结构，端部铁轭不能打开，生产过程中需将线圈需要直接绕制在芯柱上，生产工艺过程较复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的开口式立体三角形非晶合金卷铁芯。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种开口式立体三角形非晶合金卷铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体由三个完全相同的闭合的铁芯单框拼合成铁芯的三相圆芯柱，拼合后组成铁芯本体的三相圆芯柱呈立体等边三角形排列；所述铁芯单框包括设置在上下两端的铁轭；所述铁芯单框其中一侧铁轭上设有开口；所述铁芯单框在开口处可拆装连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述开口设在铁轭中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述开口设在铁轭左侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述开口设在铁轭右侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述开口设有两个，分别位于铁轭左、右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述铁芯单框在开口处搭接。

作为本实用新型的进一步改进，所述铁芯单框在开口处对接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的非晶合金的铁芯单框一侧的铁轭处设置了开口，该开口能方便的打开，变压器生产过程中可将线圈单独绕制，再将成品线圈直接套装在三个芯柱上，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是传统技术中平面式非晶合金铁芯的结构示意图；

图2是传统技术中立体三角形非晶合金卷铁芯结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种开口式立体三角形非晶合金卷铁芯，包括铁芯本体1，铁芯本体1由三个完全相同的闭合的铁芯单框2拼合成三相芯柱，拼合后组成铁芯本体1的三相芯柱呈立体等边三角形排列，其芯柱的截面接近圆形。

铁芯单框2是由若干根梯形非晶合金料带由内向外连续卷制而成，包括了设置在上下两端的铁轭，其中一端的铁轭3上任意位置留有开口4，开口4可位于铁轭3的中部、左侧、右侧、或同时位于两侧均可。图3为本实用新型的第一实施例。开口4位于铁轭3的中部，仅在中部一处打开，卷制每层料带的长度以铁轭3中部对称，两横边基本等长。

图4为本实用新型的第二实施例。开口4位于铁轭3的左侧，仅在左侧一处打开，卷制每层的料带长度不以铁轭3中部对称，料带左侧横边短，右侧长。

图5为本实用新型的第三实施例。开口4位于铁轭3的右侧，仅在右侧一处打开，卷制每层的料带长度不以铁轭3中部对称，料带右侧横边短，左侧长。

图6为本实用新型的第四实施例。开口4同时位于铁轭3的左侧和右侧，左侧和右侧两处需同步打开，卷制每层的料带长度不以铁轭3中部对称，位于铁轭3左侧和右侧的每层料带长度相互交替分配，具体为料带在铁轭3处左侧横边一层长一层短交替分配、而右侧横边一层短一层长交替分配，形成铁轭3左侧和右侧两个开口的同时存在。

上述的实施例中，开口4的每层料带间为可拆装连接，可搭接或者对接，每层可分别用单根或多根非晶合金料带卷绕而成。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。