[实用新型]批次式镍粒溶解反应器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种应用于化工行业的批次式镍粒溶解反应器。

背景技术

镍粒溶解反应器是一种由固、液、气相均参与的反应器。通常在一容器内加入过量的镍粒和适量的酸，通过直通蒸汽或蒸汽盘管加热，使得镍与酸反应，得到镍盐溶液，同时产生氢气，直到溶液中的酸度降到预期的数值，则可视为一批反应完成。此反应由于镍粒沉在反应器的底部，酸液加入反应容器内与镍粒接触面积很小，且溶液难以实现搅拌，溶液中的镍离子和氢离子扩散缓慢，致使反应速度很慢；另外由于反应器是敞口的，反应过程中热量损失也很大，致使溶解单位重量镍的能耗增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高反应速度、减小能耗、增大反应率的批次式镍粒溶解反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种批次式镍粒溶解反应器，包括反应器，所述反应器一侧的底部设有溶液循环出口，所述反应器一侧的中上部设有溶液循环进口，溶液循环出口通过溶液管道连接石墨加热器底部，所述石墨加热器的顶部通过循环管道与溶液循环进口连接，所述石墨加热器一侧的上部开设有进气口，所述石墨加热器一侧的下部开设有排出口，所述溶液管道上设有取样分析口。

更进一步，在管道上增加了取样分析口，更加便于酸液的提取和检测。

采用上述结构后，其特点是：酸液进入反应器后与镍粒产生第一次反应后从溶液管道进入石墨加热器，酸液经由石墨加热器加热后回流到反应器内，形成了循环系统，增加反应容器内溶液与镍粒接触面积，加快反应酸度，由于加热器上下端产生温差，致使石墨加热器内的溶液形成热虹吸，降低了反应成本，由于只对酸液加热，增加了热能的使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.反应器、  2.溶液循环出口、  3. 溶液循环进口、  4. 溶液管道、  5. 石墨加热器、  6. 循环管道、  7. 进气口、  8.排出口、  9.取样分析口。 

具体实施方式

 图1所示一种批次式镍粒溶解反应器，包括反应器1，所述反应器1一侧的底部设有溶液循环出口2，所述反应器1一侧的中上部设有溶液循环进口3，溶液循环出口2通过溶液管道4连接石墨加热器5底部，所述石墨加热器5的顶部通过循环管道6与溶液循环进口3连接，所述石墨加热器5一侧的上部开设有进气口7，所述石墨加热器5一侧的下部开设有排出口8，所述溶液管道4上设有取样分析口9。

采用上述结构后，其特点是：当镍粒先进入反应器1，并堆积在反应器1底部，然后酸液进入反应器1，并与镍粒进行第一次反应，然后从溶液循环出口2流出，通过溶液管道4进入石墨加热器5底部，这时通过进气口7向石墨加热器5上部加入水蒸汽对酸液进行加热，石墨加热器5内的水蒸气冷凝后从排出口8排出石墨加热器5，由于上下温差产生的热虹吸效应，对酸液产生吸力，酸液经加热后从石墨加热器5上方的溶液循环进口3回流至反应器1内，继续与镍粒进行反应，形成一个循环系统，溶液中镍浓度不断上升，酸度不断下降，在取样分析口9取样分析酸度，当其酸度降到设定值时，该批次反应即完成。