[实用新型]一种去核机有效

专利信息
申请号: 201220021906.8 申请日: 2012-01-18
公开(公告)号: CN202426258U 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 孟兆鸿;惠源 申请(专利权)人: 祐康食品(杭州)有限公司
主分类号: A47J23/00 分类号: A47J23/00
代理公司: 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 代理人: 吴秉中;余培养
地址: 310021 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 去核机
【说明书】:

技术领域

   本实用新型属于去核设备技术领域,具体涉及一种去核效果好、结构简单的去核机。 

背景技术

去核机是用于将豆浆或其他混合物中液固分离的装置之一。现有的脱渣机结构复杂,由于滤网等存在不同的问题,导致脱渣不干净,或者渣里还剩余很多浆,从而影响浆水的得率,而且脱渣机在运行中受物料冲击常会出现磨损问题,如传动部位的轴承室磨损等,机器容易坏,而且修复周期长、费用高,而且磨损中得到的一些砂等杂质易掉入浆中,影响浆品的质量。 

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种脱渣效果好、产品质量高的脱渣机。 

所述的一种去核机,包括机架、配合设置在机架上的电机、主轴、浆料壳体和与浆料壳体配合设置的上盖,浆料壳体底部设有出浆口,上盖上设有进料口,所述的主轴固定设置在机架的轴承套上,主轴与机架通过皮带轮传动连接,所述的主轴上配合设置刮刀定位架Ⅰ和刮刀定位架Ⅱ,其特征在于所述的刮刀定位架Ⅰ和刮刀定位架Ⅱ之间活动设置刮刀,浆料壳体上设置过滤孔板,过滤孔板一端与设置在机架出渣口连接。 

所述的一种去核机,其特征在于所述的主轴上还配合设置用于密封的轴套。 

所述的一种去核机,其特征在于所述的刮刀定位架Ⅰ上包括定位座Ⅰ及定位座Ⅰ周向散射均布设置的一组固定杆Ⅰ,所述的刮刀一端固定在固定杆Ⅰ上。 

所述的一种去核机,其特征在于所述的刮刀定位架Ⅱ包括定位座及通过螺丝均匀周向散射设置在定位座上的固定杆Ⅱ,所述的定位座上设置一组用于安装螺丝的螺丝孔,所述的刮刀另一端固定在固定杆Ⅱ上。 

所述的一种去核机,其特征在于所述的过滤孔板上设置的过滤孔孔径为1-3mm。 

所述的一种去核机,其特征在于所述的进料口口径大小为250mm*250mm。 

上述的一种去核机,包括机架及配合设置在机架上的电机、主轴、浆料壳体和与浆料壳体配合设置的上盖,浆料壳体底部设有出浆口,上盖上设有进料口,所述的主轴固定设置在机架的轴承套上,主轴与机架通过皮带轮传动连接,所述的主轴上配合设置刮刀定位架Ⅰ和刮刀定位架Ⅱ,所述的刮刀定位架Ⅰ和刮刀定位架Ⅱ之间活动设置刮刀,浆料壳体上设置过滤孔板,过滤孔板一端与设置在机架出渣口连接。本实用新型通过采用上述技术,得到结构简单的去核机将刮刀其中一端与刮刀定位架活动连接,可以调节刮刀的偏转角度,提高出核速度,通过加大进料口的口径和过滤孔板上过滤孔的孔径,提高进料速度和浆料的出浆率,从而提高效率,增大经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图; 

图2为本实用新型的主视图结构示意图。

图中:1-进料口,2-过滤孔板,3-刮刀定位架Ⅱ,3a-固定杆Ⅱ,3b-螺丝孔,3c-定位座,4-轴套,5-轴承套,6-出渣口,8-浆料壳体,7-机架,9-电机,10-刮刀,11-主轴,12-刮刀定位架Ⅰ,12a-固定杆Ⅰ,12b-定位座Ⅰ,13-皮带轮,14-上盖,15-出浆口。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述: 

如图1和图2所示,一种去核机,包括机架7、配合设置在机架7上的电机9、主轴11、浆料壳体8和与浆料壳体8配合设置的上盖14,浆料壳体8的底部设有出浆口15,上盖14上设有进料口1,所述的主轴11固定设置在机架7的轴承套5上,并通过皮带轮13与机架7传动连接,所述的主轴11在浆料壳体8与上盖14的连接处还配合设置用于密封的轴套4,防止在工作过程中,浆料及核粒溅出来,弄脏去核机,所述的主轴11上配合与其固定连接的刮刀定位架Ⅰ12和刮刀定位架Ⅱ3,所述的刮刀定位架Ⅰ12上包括定位座Ⅰ12b及定位座Ⅰ12b周向散射均布设置的一组固定杆Ⅰ12a,本实用新型为3根,所述的刮刀定位架Ⅱ3包括定位座3c及通过螺丝均匀周向散射设置在定位座3c上的固定杆Ⅱ3a,本实用新型为3根,所述的定位座3c上设置一组用于安装螺丝的螺丝孔3b,所述的刮刀10一端固定在固定杆Ⅰ12a上,另一端固定在相对应的固定杆Ⅱ3a上,由于浆料壳体7上设置过滤孔板2,过滤孔板2一端与设置在机架7出渣口6连接,固定杆Ⅱ3a通过螺丝固定在定位座3c,在定位座3c上设置用于安装螺丝的螺丝孔3b,因此螺丝可以选择不同的螺丝孔3b进行安装,这样可以调节刮刀10一端的位置,从而改变刮刀10的偏转角度,所述的过滤孔板2上设置的过滤孔孔径为1-3 mm,优选2mm,进料口1口径大小为250 mm *250 mm(长*宽)。

本实用新型的使用过程为:如图1-2所示,将等去核的浆料混合物通过上盖14的进料口1加入去核机内,启动电机9,通过皮带带动皮带轮13运转,与皮带轮13连接的主轴11开始工作,刮刀定位架Ⅰ12、刮刀定位架Ⅱ3和刮刀10随主轴11开始转动,进行去核工作,出来的核渣,在过滤孔板2上,通过与过滤孔板2连接的出渣口6排出,浆料进出浆料壳体8内,由出浆口15流口,根据实际需要,可以通过对不同位置螺丝孔3b的选择,调节刮刀10的偏转角度,调整出渣速度,提高浆料得率。 

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