[实用新型]一种小麦初清装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种面粉生产领域，确切地说是一种小麦初清装置。

背景技术：

目前面粉加工企业收购的小麦绝大多数都是机割小麦，扬场晾晒不彻底，其中秸秆、麦穗、麦糠等杂质含量很大，已超出1%。如得不到充分的清理，对原粮入仓搭配、毛麦清理工作造成很大的负担，特别是出仓时容易堵塞流管，造成流量不稳定面粉影响搭配精度，也给毛麦清理筛增加一定负荷，振动筛上层筛面易堵塞，造成毛麦大杂质中含粮多，需要人工清理既增加了工作量，又给企业造成了一些不必要的损失，针对这一情况，急需对传统初清装置的进行改造。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现存的缺陷，提供一种不仅清杂效率高，而且结构简单，使用方便的小麦初清装置。

本实用新型的特征在于：包括有大杂筛、小杂筛以及绞龙输送机，所述的大杂筛为双筒圆筛，所述的小杂筛为振动筛，大杂筛的出料口连接绞龙输送机的进料口，绞龙输送机的出料口连接小杂筛的进料口。

所述的一种小麦初清装置，其特征在于：所述的振动筛的出料口连通有循环风选器。

本实用新型的有益效果：

1、传统的小麦初清装置的大杂筛为一层筛网，筛孔为20X20mm需要靠导向螺带将大杂排出，筛筒长度和直径分别为1090mm和1000mm，产量为60-80吨/小时，该设备筛筒面积较小筛孔偏大，处理大杂质效率低，同时不具备处理草籽、瘪麦、虫类等小杂的功能，因此很难适应当前粮源情况，而双筒圆筛为双层筛面产量为80-100吨/小时能够同时清理大小两种杂质，打筛筒直径和长度分别为1500mm和3200mm，小筛筒直径和长度分别为1200m和3500mm，大杂孔为10mmX100mm小杂孔为1200mm，筛面面积是传统筛的4倍，由于筛面面积的增加，筛孔的缩小使小时产量和除杂率大幅度提高；

2、小杂筛传统工艺为振动筛加垂直吸风道，改造后的工艺为外接循环风选器的TQLZ型振动筛。用循环风选器替代了垂直吸风道，使小麦表面的灰尘和麦糠及病虫粒、瘪麦籽得到了彻底的分离。传统工艺初清除尘风网风扒功率为18.5KW，改造后为7.5KW既满足了生产需求，去除循环风选器配备功率8.2KW，节省动力2.8KW；

3、经测定大杂清理效率比传统工艺高46%，小杂清理效率比传统工艺高出30%；毛麦筛堵孔得到根本解决，大杂中没有完整麦粒，不需要安排人员处理，堵仓的情况得到排除，产品质量更加稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，本实用新型包括有大杂筛1、小杂筛2以及绞龙输送机3，所述的大杂筛1为双筒圆筛，所述的小杂筛2为振动筛，大杂筛1的出料口4连接绞龙输送机3的进料口5，绞龙输送机3的出料口6连接小杂筛2的进料口7，所述的小杂筛2的出料口8连通有循环风选器9，所述的双筒圆筛为SCY型，所述的振动筛为TQLZ型，所述的循环风选器为TFXH型。

本实用新型的工作原理为:使用时，物料由大杂筛进料口4进入大杂筛1，筛分出大杂后，余料通过大杂筛出料口4送入绞龙输送机3，由绞龙输送机3将余料由小杂筛进料口7送入小杂筛2，筛分出小杂后再经小杂筛出料口8均匀送入循环风选器9，排出轻杂后送出机外即可。