[实用新型]安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具。

背景技术

点焊连接是金属材料与金属材料之间常用的一种连接方式，通常的点焊作业都是通过点焊机进行焊接，待焊工件的夹具放置在点焊机的工作平台上。目前，如汽车的滑轨上焊接多个螺钉时，通常采用两种方式，一种是采用带有多对电极的焊接专机，在该焊接专机的工作台上固定夹具，夹具包括相对于工作台固定的底板，在底板上设置有多个螺钉定位座，滑轨放置在螺钉上方，并用底板上的夹持结构进行固定，当焊接专机接到点焊命令后，焊接专机的各上电极在驱动源的作用下向下移动，当上电极接触到工件时，上、下电极接触就开始点焊。另一种方式是采用单电极的固定点焊机，将导轨夹持在夹具上到位后，螺钉装入固定点焊机的上电极，即装一个螺钉，然后按常规进行点焊一个。

采用前一种方式进行点焊，虽然能满足产能要求，但购买一台焊接专机的投资成本高，并且设备通用性差，不符合精益生产。采用后一种点焊方式，效率低下，满足不了产能要求，并且从下往上安装螺钉，容易引起误操作而造成上电极压伤手指、危害操作人员人身安全的隐患。

目前，已有带浮动工作台的点焊机，如中国专利授权公告号为CN202006336U《一种点焊机》所披露的结构。该点焊机带有单电极，点焊时，上电极施力于待焊工件，通过该信息使浮动工作台下降，且当待焊工件与下电极相触碰开始点焊时，随着上电极停止下移，浮动工作台也就停止下降，故这种点焊机能随时补偿电极磨损量而能确保焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种能提高点焊生产效率、降低点焊成本且操作安全的安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该安装在点焊机浮动工作台上的工件夹具，包括底板和设置在底板有用来夹紧第一待焊工件的夹持结构，其特征在于：所述的底板能相对于浮动工作台水平移动，并且所述的底板上安装有多个按需间隔设置的定位座，各定位座上开有供第二待焊工件从上往下插设的通孔，各通孔内安装有隔断第二待焊工件与定位座的绝缘套，并在所述的各通孔内插设有位于所述绝缘套下方的过渡电极。

进一步的改进是，所述的定位座和底板之间设置有调整定位座高度的调整垫片，通过改变各调整垫片的厚度，可以保证各螺钉处于同一水平面上。

优选的，所述的调整垫片和底板之间设有绝缘垫片，以隔离电极和夹具，当然，也可以用绝缘材料来制作底板。

较好的是，所述的调整垫片和绝缘垫片之间还可以设有过渡安装板，以降低调整垫片的厚度，方便更换。

在上述各方案，所述的定位座可以选为四个，当然根据需要和工作台面的允许，可以设置三个，五个等数量。同时可以在底板上设置有操作把手，以方便推移夹具。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于夹具的底板可以移动并且设置有多个定位座，因而焊接时，可以事先将第二待焊工件插设在各自的定位座上，然后通过移动底板，将各定位座移动至电极处进行焊接，且由于整个夹具安装在浮动工作台上，在底板移动过程中也不会对下电极产生磨损，因而本实用新型既提高了生产效率，满足了产能的要求，而且设备投资成本小，作业时也不会引起误操作，可确保使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装在点焊机浮动工作台上的立体图；

图2为图1另一方向的立体图；

图3为本实用新型实施例和下底板的立体图；

图4为图3中其中一定位座处的立体分解图；

图5为图1中电极焊接时的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的点焊机为带有浮动工作台的点焊机，它包括立式机座1、固定平台11、相互对应的上电极12、下电极13以及浮动工作台14和驱动该浮动工作台上下升降的驱动机构，其中下电极13通过下握杆15固定于点焊机的机座1上，上端穿插在固定平台的孔中；上电极12及上握杆16在驱动源的作用下可在固定平台的上方上下升降。浮动工作台2位于点焊机的固定平台11和上电极12之间，浮动工作台上开有与点焊机的下电极13相对的贯穿孔。驱动机构为两个并列设置的气缸17，各气缸的活塞杆顶部与浮动工作台14的下底面相固定，各气缸的无杆腔同时连接有气动减压阀18，并且该两气缸的无杆腔还通过一旁路(图中未示)与气源(图中未示)相连。