[实用新型]连续锻造加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种可实现加热件连续出料锻造的加热炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到工件某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。现有的锻造加热炉自动化程度不高，加热过程通常为，将第一批加热件置入炉膛内加热较长的时间后从炉膛退出，然后将第二批加热件置入炉膛，如此不能实现加热件的连续出料，影响锻造效率。并且，现有的锻造加热炉加热后形成的余热大部分通过废气口排出，余热利用率低，能源浪费严重。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可实现连续出料、能充分利用余热的连续锻造加热炉。

一种连续锻造加热炉，包括炉体、燃气机构、以及助燃气机构，所述炉体包括炉膛，所述燃气机构包括燃气导管，所述助燃机构包括助燃气导管，燃气机构提供的燃气穿过燃气导管与助燃机构提供的助燃气穿过助燃气导管后混合，使燃气与助燃气配合燃烧以对炉膛内的加热件加热，所述连续锻造加热炉还包括进料机构、余热利用机构、出料机构、以及电控系统，所述进料机构包括若干进料驱动件，所述炉膛连通有出料孔，若干进料驱动件分别轮流将加热件推送至炉膛内加热，所述余热利用机构包括若干导热管套，导热管套连接炉体的出料孔与炉体的进料端，所述导热管套上开设有对应出料孔的落料孔，所述出料机构包括用以关闭落料孔的出料门以及用于控制出料门打开或关闭的出料门控制机构，所述电控系统控制所述燃气机构、助燃机构、进料机构、余热利用机构以及出料门控制机构实现自动连续动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热管套设燃气导管和/或助燃气导管，以将加热后炉膛内的余热导回炉膛入口对加热件进行预热的同时对所述燃气导管和/或助燃气导管加热，进而对所述燃气和/或助燃气加热。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体包括低温炉体与高温炉体，低温炉体与高温炉体贴连设置，且低温炉体与高温炉体形成有连通的炉膛。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃气机构包括燃气源及与燃气源连接的燃气导管，燃气导管进入炉体，并在高温炉体与低温炉体的两侧分别形成若干燃气分支，所述助燃机构包括助燃气源及与助燃气源连接的助燃气导管，助燃气导管进入炉体，并在低温炉体与高温炉体的两侧分别形成若干助燃气分支，低温炉体与高温炉体上的每一助燃气分支与对应的一燃气分支通过一点火导嘴混合。

作为本实用新型的进一步改进，所述低温炉体的炉膛段内的若干低温导料筒，高温炉体的炉膛段设置有若干高温导料筒，若干高温导料筒与若干低温导料筒相对接，所述进料机构包括送料套，送料套包括斜导套以及定位套，所述斜导套倾斜地连接在定位套的一侧，所述定位套连接低温导料筒与所述进料驱动件，斜导套供加热件滚入定位套内，进料驱动件推动定位套内的加热件进入低温导料筒内。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜导套与定位套之间设置有抵顶机构，用以防止斜导套内的加热件压挤预留在定位套内的加热件，且在需要往炉膛内送料时抵顶机构动作将另一加热件抵顶送入至定位套内。

作为本实用新型的进一步改进，所述余热利用机构包括储热水箱，所述导热管套包括第一导热管套，第一导热管套包括导热管以及导热箱，所述导热箱设置在低温炉体的顶部，导热箱的顶部开口并承载所述储热水箱，所述导热管一端连通导热箱，另一端伸入所述低温炉体内与炉膛连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热管套包括第二导热管套，所述第二导热管套包括导热罩、导热套筒、以及套筒支管，所述导热罩设置在高温炉体的底部遮盖所述出料孔，导热罩连接有所述导热套筒，导热套筒连接有所述套筒支管，套筒支管连接至送料套，使从出料孔散出的热量传送至送料套对加热件进行预热。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热管套直接固接至炉体的底壁上，导热管套底壁上对应出料孔处开设落料孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料驱动件为液压、气压、或者电力驱动器件中的任意一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃气源为煤气罐、天然气管道输送源的任意一种，所述助燃气源为风机。

相较于现有技术，本实用新型连续锻造加热炉通过若干进料驱动件轮流将加热件推送可实现连续加热与出料，通过余热利用机构可充分利用余热，提高了能源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例连续锻造加热炉的立体结构示意图；

图2是图1所示的加热炉A-A方向的剖视图；