[实用新型]重型齿轮传动立式拉削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式拉床技术领域，尤其涉及一种重型齿轮传动立式拉削机床。 

背景技术

现有技术中的立式拉床通常包括一个底座，在底座上设置有床身，床身上设有可上下运动的主溜板，另外还包括用于驱动主溜板的液压驱动装置，通过固定在主溜板上的拉刀完成对工件的加工，由于液压驱动装置是一个复杂的机电液综合系统，一旦系统发生故障，往往很难在较短的时间内准确确定系统故障源，技术人员只能依靠经验进行分析，导致维修速度慢，工作效率低；而且这种结构的立式拉床只适用于加工轻小型工件，不适于重型、大型的工件，其加工范围受到一定的限制。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种重型齿轮传动立式拉削机床，适用于对重型、大型的工件进行加工。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：重型齿轮传动立式拉削机床，包括底座和固定于所述底座上的床身，所述床身上设有沿垂直方向延伸的导轨，所述导轨内设有由动力装置驱动的、往复直线运动的主溜板，所述主溜板上设有用于固定拉刀的夹紧装置，还包括设置于所述底座上的工作台，所述工作台上设有用于固定工件的固定装置，所述动力装置包括电动机和连接于所述电动机输出端的驱动轴，所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述主溜板上固定有与所述驱动齿轮相适配的驱动齿条。 

作为一优选实施方式，所述驱动齿轮为人字齿轮，所述驱动齿条为与所述人字齿轮相适配的人字齿条。 

作为一优选实施方式，所述导轨与所述主溜板相接触的其中一侧的表面之间设有可移动的楔形镶条，所述楔形镶条的横截面为平行四边形。 

作为一优选实施方式，所述床身与主溜板上开有若干减重孔。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于驱动主溜板的动力装置采用的是齿轮驱动齿条、齿条带动主溜板的机械结构形式，其传动方式简单，在出现故障后能够准确及时地发现故障源，缩短维修时间，而且其结构紧凑、传动效率高，适用于对重型、大型的工件进行拉削。 

由于齿轮采用的是人字齿轮，齿条是与其相适配的人字齿条，其承载能力高、传动平稳，可大大减小加工过程中产生的误差，而且将人字齿轮的轮齿设置一合理的螺旋角可增加传动过程中齿轮与齿条啮合的齿数，同时可抵消啮合产生的轴向分力，减小噪音。 

由于在导轨与主溜板相接触的其中一侧的表面之间设置了可移动的楔形镶条，当主溜板在长时间工作产生偏差时，可通过调节该楔形镶条调整主溜板与导轨之间的距离，使主溜板与导轨紧密接触，加工过程平稳。 

由于在床身与主溜板上分别开设了若干减重孔，可有效地减轻机床的重量，同时增加其稳定性。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型实施例的主视示意图； 

图2是图1中A-A的剖视示意图； 

图3是图1的俯视示意图； 

图4是图3中I处的局部放大示意图； 

图中：1.底座；2.床身；31.电动机；32.驱动轴；33.驱动齿轮；34.驱动齿条；4.主溜板；41.减重孔；5.夹紧装置；6.工作台；7.导轨；8.拉刀；9.楔形镶条。 

具体实施方式

如图1、图2和图3共同所示，为重型齿轮传动立式拉削机床的结构示意图，该机床包括底座1和固定于所述底座1上的床身2，所述床身2上设有沿垂直方向延伸的导轨7，在所述导轨7内设有与其相适配并可沿其延伸方向往复直线滑 动的主溜板4，所述主溜板4由动力装置驱动，此处所述的动力装置包括电动机31、连接于所述电动机31输出端的驱动轴32、固定于所述驱动轴32上的驱动齿轮33以及固定于所述主溜板4上的驱动齿条34，所述驱动齿轮33与驱动齿条34相啮合，所述驱动齿轮33优选为人字齿轮，所述驱动齿条34则为与所述驱动齿轮33相适配的人字齿条；所述主溜板4上还设有用于固定拉刀8的夹紧装置5，在所述底座1上还设有用于承托工件的工作台6，所述工作台6上设有用于固定工件的固定装置(图中未示出)，此处所述的夹紧装置5与固定装置采用的均是本技术领域内普通的技术方案，在此不再赘述。 

如图4所示，为图3中I处的局部放大示意图，在所述导轨7和主溜板4相接触的其中一侧的表面之间设置了横截面为平行四边形的楔形镶条9，当所述主溜板4在长时间工作后产生偏差时，可通过调节所述楔形镶条9来消除主溜板4与导轨7之间的间隙，使主溜板4与导轨7始终紧密接触，保证加工过程的平稳。