[实用新型]一种电梯配重块配件一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工电梯配重块配件的模具，尤其是涉及一种能加工多种型号的电梯配重块配件一次成型模具。

背景技术

目前，在加工电梯配重块框架配件时，通常使用折弯机折弯等加工方法来完成产品的加工。由于这些方法需多道工序且工步较多，因而不仅浪费工时，而且容易引起累积误差过大而导致产品的美观性差，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种工序少，操作简便，且所制成产品误差恒定，美观性好，报废率低的电梯配重块配件一次成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电梯配重块配件一次成型模具，由凹形下模和与凹形下模相啮合的凸形上模构成，所述凹形下模包括下模主体，所述下模主体的两侧分别设有外侧挡板 Ⅰ和外侧挡板Ⅱ，所述下模主体的四角分别设有调节螺杆Ⅰ、调节螺杆Ⅱ、调节螺杆Ⅲ、调节螺杆Ⅳ，所述调节螺杆Ⅰ、调节螺杆Ⅱ、调节螺杆Ⅲ、调节螺杆Ⅳ上分别设有活动套筒Ⅰ、活动套筒Ⅱ、活动套筒Ⅲ、活动套筒Ⅳ，所述活动套筒Ⅰ、活动套筒Ⅱ、活动套筒Ⅲ、活动套筒Ⅳ的两边分别设有定位螺母，所述活动套筒Ⅰ与活动套筒Ⅱ之间设有调节滑块Ⅰ，所述活动套筒Ⅲ与活动套筒Ⅳ之间设有调节滑块Ⅱ，所述凸形上模包括上模主体，所述上模主体的四角结构与下模主体的四角结构相同。

与现有技术相比，利用本实用新型加工电梯配重块配件，可将工件一次性成型，使加工工序和工步简化，大大缩短工时，可提高工作效率500%，同时由于产品一次成型，使得产品的加工累积误差得到更加有效地控制，从而大大提高产品外观效果和降低产品的报废率；此外，由于设有可调节元素，一套模具能加工至少10种不同型号的配件，适用范围广。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的凹形下模主视图；

图3 为图1所示实施例的凹形下模俯视图；

图4 为图1所示实施例的凸形上模主视图；

图5 为图1所示实施例的凸形上模俯视图；

图6 为解释说明本实用新型实施例工作原理的加工工件放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实施例由凹形下模1和与凹形下模1相啮合的凸形上模2构成；所述凹形下模1包括下模主体1-1，所述下模主体1-1的两侧分别设有外侧挡板Ⅰ1-2、外侧挡板Ⅱ1-3，所述下模主体1-1的四角分别设有调节螺杆Ⅰ1-4、调节螺杆Ⅱ1-5、调节螺杆Ⅲ1-6、调节螺杆Ⅳ1-7，所述调节螺杆Ⅰ1-4、调节螺杆Ⅱ1-5、调节螺杆Ⅲ1-6、调节螺杆Ⅳ1-7上分别设有活动套筒Ⅰ1-8、活动套筒Ⅱ1-9、活动套筒Ⅲ1-10、活动套筒Ⅳ1-11，所述活动套筒Ⅰ1-8、活动套筒Ⅱ1-9、活动套筒Ⅲ1-10、活动套筒Ⅳ1-11的两边分别设有定位螺母，所述活动套筒Ⅰ1-8与活动套筒Ⅱ1-9之间设有调节滑块Ⅰ1-12，所述活动套筒Ⅲ1-10与活动套筒Ⅳ1-11之间设有调节滑块Ⅱ1-13，如图2和图3所示；所述凸形上模2包括上模主体2-1，所述上模主体2-1的四角结构与下模主体1-1的四角结构相同，如图4和图5所示，在此不再赘述。

所述外侧挡板 Ⅰ1-2、外侧挡板Ⅱ1-3用来限定配重块配件的高度，消除因为下料引起的正向误差，从而保证产品成形后的外形高度一致，外观效果更好。

以下结合工件3来说明本实施例的工作原理及工作过程：

如图6所示，工件3总高h和底部宽度kh恒定，而工件3的总宽度kt为可调宽度（为变量），该宽度为影响产品型号的决定性因素之一，而凹形下模1上的调节滑块                                               1-12和调节滑块1-13就是在此基础上而设计的，同样，凸形上模2上也设有相应的结构。

工作时，将凸形上模2固定于折弯机上模固定位置，凹形下模1固定于工作台上，将平板原材料置于凹形下模1上，分别调节凹形下模1上的调节滑块1-12、调节滑块1-13及凸形上模2上相应结构至所需位置并紧固，然后由压力机带动凸形上模2压下，便可将原材料一次压成所需成品形状，即一次成型。