[实用新型]能够自动控制的落煤管气动清堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够实现自动控制的落煤管气动清堵装置。

背景技术

发电厂原煤仓下面的输煤管俗称落煤管，落煤管堵塞会造成落煤流量减少或者输送机断煤，致使磨煤机无法正常进煤、出煤，锅炉无法正常燃烧，甚至停炉的后果。现有的落煤管气动清堵装置采用压缩气体对蓬煤或堵塞落煤管的煤体进行疏通，快捷、方便、安全，但是不能根据落煤管中的不同位置堵煤情况进行自动清堵，每次清堵需要人工启动喷气管进行清堵，既浪费人力资源，而且不能对堵煤位置有针对性清煤。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的装置不能检测出堵煤的具体位置，因而不能根据落煤管中不同位置的堵煤情况进行逐层清堵，并且不能实现自动控制的不足，提出的一种能够检测堵煤位置，根据堵煤位置对落煤管进行逐层清堵的能够自动控制的气动清堵装置。

本实用新型的落煤管气动清堵装置包括控制模块和气动执行模块，控制模块包括控制模块和气动执行模块，控制模块包括上位机和多个执行终端模块，每个执行终端模块包括PLC、多个检测器和多个电磁阀，气动执行模块包括进气母管、多个分气管和多个喷嘴，上位机通过串行数据通信总线与每个执行终端模块的PLC连接，PLC的每个控制信号输出端与一个电磁阀的控制信号输入端相连接，PLC的每个检测信号输入端与一个检测器的检测信号输出端相连接，PLC的断煤信号输入端与原煤仓的断煤信号输出端相连接，PLC的给煤机停机信号输入端与给煤机的给煤机停机信号输出端相连接，每个分气管的进口均与进气母管连通，每个分气管的上安装有一个一个电磁阀，每个分气管的出口端与一个喷嘴相连通，所述检测器用于检测每个分气管内的气压的压力。

本实用新型解决了发电厂原煤仓下面的落煤管不能检测堵煤的位置，不能针对落煤管中的堵煤位置进行逐层清堵，并且不能自动控制的问题，可以设置为手动控制和自动控制，对落煤管中的堵煤点进行检测，针对堵煤点进行逐层清堵，并且定时对落煤管进行清堵，实用性强。

附图说明

图1和图2是本实用新型的电路结构示意图，图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，能够自动控制的落煤管气动清堵装置包括控制模块和气动执行模块，控制模块包括上位机6和多个执行终端模块，每个执行终端模块包括PLC7、多个检测器5和多个电磁阀3，气动执行模块包括进气母管1、多个分气管2和多个喷嘴4，上位机6通过串行数据通信总线与每个执行终端模块的PLC7连接，PLC7的每个控制信号输出端与一个电磁阀的控制信号输入端相连接，PLC7的每个检测信号输入端与一个检测器5的检测信号输出端相连接，PLC7的断煤信号输入端与原煤仓的断煤信号输出端相连接，PLC7的给煤机停机信号输入端与给煤机的给煤机停机信号输出端相连接，每个分气管2的进口均与进气母管1连通，每个分气管2的上安装有一个一个电磁阀3，每个分气管2的出口端与一个喷嘴4相连通，所述检测器5用于检测每个分气管内的气压的压力。

本实施方式中，上位机6接收PLC7传递的状态信息，并将所述状态信息显示输出；所述状态信息包括：该PLC7控制的每个电磁阀3的状态信息、原煤仓是否断煤信息、给煤机是否停机信息，以及每个执行终端模块中的全部落煤管的工作状态；

上位机6通过串行数据通信总线向任意一个PLC7发出指令，控制PLC7实现相应控制；

PLC7还发出指令触发相应的电磁阀3的开关，进而实现相应喷嘴4进行喷气工作；

PLC7根据接收的检测器5的检测信号判断是否发生堵塞，如果是，控制相应的电磁阀3控制喷嘴4进行工作；如果一次喷打后煤路没有清通，则继续逐层喷打，直至煤路清通；

PLC在控制某个喷嘴4喷气之后，通过检测器5检测该喷嘴4对应的分气管内的压力信号，并根据该压力信号判断是否清堵成功，如果成功，则停止相应喷嘴4的喷气工作，否则，再次控制该喷嘴4喷气，直到清堵成功；

PLC7触发电磁阀3的开关，定时进行一次喷气工作：每隔24小时，启动喷嘴4吹扫一次；

PLC7接收到给煤机的给煤机停机信号时，执行终端的所有器件停止工作；

根据接收的给煤机停机信号判断给煤机是否停止工作，如果是，则控制所有电磁阀3关闭，停止工作。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的区别在于，所述检测器5采用压力传感器实现。

本实施方式中，检测器5还可以采用气体流量计。