[实用新型]万向偏心光杆密封盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油采油领域，尤其涉及对抽油机井井口的光杆进行对中的设备。

背景技术

目前，在石油采油过程中，约90%的抽油机井井口光杆不是严格对中的，其原因主要有：

1、抽油机光杆运动不是严格垂直运动的，随着光杆上行或下行的位置的不同，光杆倾斜的角度也不同。

2、抽油机光杆是柔性杆，在运输或保存过程中，容易由于碰撞或放置方法不当，造成光杆某一部分弯曲（人的眼睛不易觉察到）。

3、抽油机光杆开始是对中的，在运行过程中，由于抽油机震动等原因，变得不对中了。

抽油机井井口光杆不对中易造成井口光杆密封填料偏磨漏失，不但增加了更换光杆密封填料和调抽油机井井口对中的成本以及劳动强度，而且会对环境带来一定的危害。

抽油机井井口目前使用的光杆密封盒一经调整后，便不再变动，因此不能解决上述抽油机井井口光杆的对中问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可自动调节光杆对中的万向偏心光杆密封盒。

本实用新型的目的是这样实现的：万向偏心光杆密封盒，包括连接接箍，连接接箍的上端内侧径向设置限位凸台，限位凸台下方的连接接箍内螺纹连接变扣接头，变扣接头的上端内设置万向接头，万向接头的下端为球形，万向接头的下端与变扣接头相配合设置，球形处的万向接头的最大外径大于限位凸台的内径；所述万向接头的上端设置在连接接箍的上方，万向接头的上方设置密封压帽，密封压帽内设置与万向接头相通的第一中心孔，密封压帽的上方设置密封盒压盖，密封盒压盖上设置与第一中心孔相通的第二中心孔，密封盒压盖与万向接头螺纹连接。

将光杆套在变扣接头、万向接头、密封压帽和密封盒压盖内，万向偏心光杆密封盒与普通式盘根盒连接后，依靠万向接头在光杆上下行时多角度进行旋转，确保光杆始终处于光杆密封盒正中，防止光杆对光杆密封填料的偏磨，从而减少井口的漏失量，延长了光杆密封填料的寿命。

本实用新型的有益效果是：1、延长抽油机井井口光杆密封填料的使用寿命3至5倍。

2、减轻采油工人更换光杆密封填料和调抽油机井井口对中的劳动强度。

3、减少抽油机井井口由于光杆密封填料偏磨漏失对环境带来的危害。

由于密封盒内的压力很大，为了便于泄压，方便拆卸，所述连接接箍下方的变扣接头上设置径向通孔和泄压孔，泄压孔与径向通孔相连通，径向通孔内穿置泄压螺钉，泄压螺钉螺纹连接螺母，螺母与变扣接头固定连接。

为了便于旋转连接接箍，方便拆卸，所述连接接箍的至少一侧连接手柄，手柄的轴线与连接接箍的轴线垂直。

为了使密封效果更好，所述球形处的万向接头与变扣接头之间设置O形密封圈。

本实用新型的万向接头内设置台阶，台阶上设置垫圈，光杆穿置在垫圈内。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1变扣接头，2连接接箍，3 O形密封圈，4手柄，5垫圈，6万向接头，7密封盒压盖，8密封压帽，9泄压螺钉，10薄型螺母，11泄压孔，12径向通孔，13限位凸台，14台阶，15第一中心孔，16第二中心孔。

具体实施方式

如图1所示，为万向偏心光杆密封盒，包括连接接箍2，连接接箍2的左右两侧分别螺纹连接手柄4，手柄4的轴线与连接接箍2的轴线垂直。连接接箍2的上端内侧径向设置限位凸台13，限位凸台13下方的连接接箍2内螺纹连接变扣接头1，变扣接头1的上端内设置万向接头6，万向接头6内设置台阶14，台阶14上设置垫圈5。万向接头6的下端为球形，万向接头6的下端与变扣接头1相配合设置，球形处的万向接头6与变扣接头1之间设置O形密封圈3，球形处的万向接头6的最大外径大于限位凸台13的内径。

万向接头6的上端设置在连接接箍2的上方，万向接头6的上方设置密封压帽8，密封压帽8内设置与万向接头6相通的第一中心孔15，密封压帽8的上方设置密封盒压盖7，密封盒压盖7上设置与第一中心孔15相通的第二中心孔16，密封盒压盖7与万向接头6螺纹连接。

连接接箍2下方的变扣接头1上设置径向通孔12和泄压孔11，泄压孔11与径向通孔12相连通，径向通孔12内穿置泄压螺钉9，泄压螺钉9螺纹连接薄型螺母10，薄型螺母10与变扣接头1固定连接。