[实用新型]高速卧式倒铝衬套胶辊内角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速卧式倒铝衬套胶辊内角机，具有自动倒内角功能，应用在纺纱机械专用橡胶件生产企业。

背景技术

铝衬套胶辊是纺纱机械使用的关键件之一，它的品质直接影响纺纱质量，且该件亦是纺纱机上大量使用的橡胶制品。长期以来，在纺织橡胶制品厂该零件生产效率是影响产量的主要因素，尤其在倒铝衬套内角工序更为明显。该工序生产设备简单，工件定位无保障，劳动强度高，生产效率底，质量不稳定，并且操作工容易发生手指划伤现象。通过走访调研，发现国内同类型企业均存在以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高速卧式倒铝衬套胶辊内角机，具有自动倒角功能，同时突破了双面同时加工的难点，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种高速卧式倒铝衬套胶辊内角机，包括机身台板、左钻床、右钻床、转动卡料盘、左电机、右电机、下压机构和传动机构，转动卡料盘设在机身台板中部，左钻床和右钻床在转动卡料盘两侧对称分布，左钻床和右钻床上设有倒角刀，设有倒角刀的一侧相对，左电机和右电机分别与左钻床和右钻床通过皮带轮连接；

所述的传动机构包括，主电机、减速器、皮带轮II、轴I、曲柄、摇杆、齿轮I、齿轮II、链轮I、链轮II、凸轮I、凸轮II、倒角刀进给齿条I、倒角刀进给齿轮I、齿轮III、齿轮IV、齿轮V、齿轮VI、凸轮III、轴IV、倒角刀进给齿条II、倒角刀进给齿轮II、轴III，主电机与减速器连接，减速器与皮带轮II连接，皮带轮II与轴I连接，轴I与曲柄连接，曲柄与摇杆连接，摇杆与齿轮I连接，齿轮I与齿轮II连接，齿轮II与转动卡料盘轴接；链轮I设在轴I上，链轮I与链轮II连接，链轮II与凸轮II轴接，凸轮II与下压结构配合连接；凸轮I与倒角刀进给齿条I轴接，倒角刀进给齿条I与倒角刀进给齿轮I啮合；齿轮III设在轴I上，齿轮III与齿轮IV啮合，齿轮IV与齿轮V通过轴III连接，齿轮V与齿轮VI啮合，齿轮VI与凸轮III通过轴IV连接，凸轮III与倒角刀进给齿条II连接，倒角刀进给齿条II与倒角刀进给齿轮II啮合；

下压机构包括杠杆、复位弹簧、加压胶块，所述杠杆包括横杆、支撑杆和活动杆，支撑杆两端分别与横杆和机身台板固定，活动杆一端与横杆尾部销接另一端与凸轮II配合连接，横杆前端设有工件加压胶块，复位弹簧一端与机身台板固定另一端与横杆尾部连接；

转动卡料盘上设有卡料槽，卡料槽设有六个，沿转动卡料盘外圆周均匀分布，转动卡料盘的侧下方设有出料斗。

进一步，所述卡料槽上设有工件支撑胶块，工件支撑胶块设在卡料槽底部。

进一步，转动卡料盘侧面设有一对计数器用光电传感器，该光电传感器与计数显示屏连接。

进一步，所述左钻床和右钻床的侧面设有标尺，机身台板上设有与标尺配合的指针，左钻床和右钻床尾部分别与左调节柄和右调节柄连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：降低了劳动强度和操作难度，提高了生产效率，同时，还提高了生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的断面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的局部传动结构示意图；

图6是本实用新型的局部断面结构示意图；

图7是本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、机身台板，2、转动卡料盘，3、工件支撑胶块，4、工件加压胶块，5、横杆，6、复位弹簧，7、出料斗，8、光电传感器，9、左钻床，10、倒角刀，11、支撑杆，12、活动杆，13、左电机，14、右电机，15、倒角刀进给齿轮I，16、倒角刀进给齿条I，17、皮带轮II，18、主电机，19、减速器，20、凸轮I，21、轴I，22、轴II，23、右调节柄，24、齿轮I，25、齿轮II，26、链轮I，27、齿轮III，28、链轮II，29、凸轮II，30、倒角刀进给齿轮II，31、倒角刀进给齿条II，32、左调节柄，33、齿轮IV，34、轴III，35、齿轮V，36、齿轮VI，37、轴IV，38、凸轮III，39、曲柄，40、摇杆，41、计数显示屏，42、标尺，43、指针，44、卡料槽，46、右钻床。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下：