[实用新型]涂膜式贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴合机。

背景技术

现有技术的贴合机在PTA聚酯高强机织布上先用PVC浮状树脂(配方：PVC浮状树脂+DINP+CaCo₃+液体稳定剂+色料+增白剂+内滑剂等)。用刀刮方法均匀地涂复在机织布的反面，把底面涂平并烘干后，再在正面有PVC浮状树脂(配方)，用刀刮方法，均匀地涂复在机织布正面，并烘干定型后，冷却、卷取而成。由于生产时要经过二道工序易产生浪费，损耗非常多，一般损耗在15％左右。第二，布面刀刮时，由于气泡的原因，很容易在布面出现气孔，影响布面平整度。第三，由于经过二道工序生产，用工用时增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种涂膜式贴合机，结构简单、生产方便，布面平整度好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：涂膜式贴合机，其特征在于：包括粘合辊、PVC底膜发送装置、PTA机织布发送装置、PVC面膜发送装置、两套涂膜装置、若干个引离辊、压花装置及卷取装置，所述PVC底膜发送装置发送的PVC底膜及PVC面膜发送装置发送出的PVC面膜经涂膜装置涂覆一层PVC浮胶，PTA机织布发送装置发送的PTA机织布在粘合辊上与涂覆PVC浮胶后的PVC底膜及PVC面膜粘合为一体，从粘合辊引出的半成品先经引离辊引离再经压花装置压合最后冷却并由卷取装置卷取。

作为优选，所述压花装置包括相对设置的橡胶压辊及压花辊，所述压花装置与卷取装置间依次设有若干个冷却辊及升降辊。

作为优选，所述PVC底膜发送装置与涂膜装置间设有预热辊，所述PVC底膜发送装置后的涂膜装置与粘合辊间设有底膜辊。

作为优选，所述PVC底膜发送装置、PTA机织布发送装置、PVC面膜发送装置与粘合辊间均设有导辊进行导引。

作为优选，所述粘合辊及底膜辊外圆周侧均设有橡胶辊压合于粘合辊及底膜辊上。

本实用新型把贴合机由刀刮式改成涂膜式层压技术，就是把布料的PVC面与PVC底通过相同的技术配方在压延生产线上先生产出来，再对贴合机进行改造，使贴合机在PVC面与PVC底的一侧涂上PVC浮胶，使PVC面、底能与PTA聚酯相黏合，并达到无法剥离的效果，在产品结构上是完全相同的，在产品特性上，拉力、撕裂、剥离都达到相似的效果。因而本实用新型的贴合机制作工序比刀刮式简单，而且操作难度降低；另外成本比刀刮工艺低20％左右，产量比刀刮高80％以上；而且表面气孔可以彻底解决，布面平整度好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型涂膜式贴合机，包括粘合辊1、PVC底膜发送装置3、PTA机织布发送装置4、PVC面膜发送装置5、两套涂膜装置2、若干个引离辊6、压花装置7及卷取装置9，所述PVC底膜发送装置发送的PVC底膜及PVC面膜发送装置发送出的PVC面膜经涂膜装置涂覆一层PVC浮胶，PTA机织布发送装置发送的PTA机织布在粘合辊上与涂覆PVC浮胶后的PVC底膜及PVC面膜粘合为一体，从粘合辊引出的半成品先经引离辊引离再经压花装置压合最后冷却并由卷取装置卷取。所述压花装置包括相对设置的橡胶压辊71及压花辊72，所述压花装置与卷取装置间依次设有若干个冷却辊8及升降辊81。所述PVC底膜发送装置与涂膜装置间设有预热辊31，所述PVC底膜发送装置后的涂膜装置与粘合辊间设有底膜辊32。所述PVC底膜发送装置、PTA机织布发送装置、PVC面膜发送装置与粘合辊间均设有导辊11进行导引。所述粘合辊及底膜辊外圆周侧均设有橡胶辊12压合于粘合辊及底膜辊上。