[实用新型]撬装天然气加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气门站以及油田产气区块地面建设设施中的天然气加热装置，也适用于大、中型集输站使用的天然气加热装置。

背景技术

随着国家天然气工业的飞速发展，输气站和油田产气区块越来越多，目前在用的加热设备-水套炉由于体积过大，造成运输、安装的困难，最根本的原因是加热速度慢、长期加热效率远远低于国家节能要求等问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种占地面积小，易于操作，节约能源，钢材消耗低，组合分体使得维修变的简单的具有远传可实现无人职守的撬装天然气加热装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种撬装天然气加热装置，包括基础撬座，在基础撬座上装有为导热液提供热能的加热模块、为加热模块提供燃料的燃料气管线、将导热液吸收的热量与天然气换热的天然气换热模块、具有自动补液功能的导热液补液装置、缓冲稳定系统压力的定压罐、强制导热液循环的循环泵以及控制温度、压力的就地仪表和带远传的仪表以及装有PLC控制系统、带远传功能的控制柜，其中加热模块和循环泵以及循环泵和换热模块之间通过导热液输送管线连接，控制柜通过电缆与各类控制仪表和装置连接。

所述导热液加热模块和天然气换热模块为各自独立的模块。

所述天然气换热模块为纵向翅片管换热器。

天然气换热模块包括用于使导热液强制循环与天然气进行换热的循环泵。

所述燃料气管线包括过滤器、稳压阀、放散阀、流量计和燃烧器阀组，天燃气经烟囱预热后通过过滤器过滤天然气内杂质及水，稳压阀一次减压，经过放散阀、流量计后接燃烧器阀组。

本新型还包括缓冲稳定系统压力的定压罐、具有自动补液功能的导热液补液系统以及为导热液补液的补液泵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型本新型采用天然气加热与导热液加热分离的强制加热方式，彻底改变了目前在用的老式能耗高、加热慢的水浸式传统水套炉的加热方式；采用高温低压的导热液与天然气换热，大大减小了设备体积和占地面积、提高了操作上的安全性；系统中各部件均为分体独立的结构设计，便于日常维修和维护，方便厂内制造，将现场安装工作量降到最低，大大缩短了建设周期；全自动的操作系统可以实现现场操作的无人职守功能，实现远程控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图中：1基础撬座2定压罐3换热模块4循环泵5导热液出换热模块管线6过滤器7导热液进换热模块管线8补液泵9补液装置10烟囱11天然气过滤器12稳压阀13放散阀14流量计15燃料气管线16加热模块17燃烧器18电气仪表控制柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：如图1所示，本实用新型采用天然气加热与导热液加热分离的强制加热方式，，整个系统被安装在一个撬座1上，撬座的上半部分区域为导热液加热提温及其辅助系统区，下边为导热液与天然气的换热区。辅助系统区是为导热液安全运行提供保证的辅助区域，装有用于缓冲稳定系统压力定压罐2及补液罐9等。本新型设置具有自动补液功能的导热液补液系统以及为导热液补液的补液泵。导热液加热提温区设有一个加热模块16，旁边装有全自动一体化燃烧器17和防雨罩，外来低温天然气经烟囱10预热后通过天然气过滤器11过滤天然气内杂质及水，稳压阀12一次减压，、经过放散阀13、流量计14后接燃烧器阀组。加热后的导热液经过管线7在循环泵的作用下流向换热模块3，与天然气换热后由管线5返回加热模块。

系统缺液时，电动阀自动开启，导热液通过补液泵8从补液罐9流入导热液循环系统，给系统补液，当导热液从系统排气阀冒出时，电动阀自动关闭，补液泵停，系统补液完毕。定压罐2与阀门连接用来稳定系统的整体压力。

整个装置的仪表电气控制集中在电气仪表控制柜18上。控制温度、压力的就地仪表和带远传的仪表通过电缆连接到电气仪表控制柜，控制柜设有操作面板及各种控制旋钮。系统自动化程度高，操作简便，可实现天然气加热提温和数字化信息远传实现远程操控的功能。

所述的导热液加热模块16，是采用常压设计，在很大程度上降低了操作上的危险性，实现低压下的高提温性能。

所述的换热模块为管壳式换热器，其管子采用带纵向翅片的大面积换热管。

工作原理：