[实用新型]一种压面机的碾压构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及压面机领域，具体涉及一种压面机的碾压构造。 

背景技术

随着食品加工机械化的不断发展，出现了各种压面机，现有的压面机都是通过把和好的包括面粉颗粒、面团或残皮等的面料辗压复合成片状的面带，实现较大的压延比，不在通过人工揉面，从而很大程度上提高了生产效率。 

但是现有的压面机的机架台面上需设置多组输送带、多组压面辊结构，使面皮经多组压面辊反复多次辗压或面皮经过压面机的辊压滚轮的辗压，使面皮成薄片状后再经过不同输送带的往复牵引，才能将达到预定的面皮厚度或面皮结构，面料经过多组压面辊结构的辗压，这样难免会导致面料辗压不均匀，也会促使面料辗压不充分，而且无法顺利辗压面料成为连续的片状，另外多组压面辊或输送带需接力才能完成压制面皮成薄片状，不仅需要较大的空间，而且还增加了成本。 

实用新型内容

有鉴于此，实用新型提供一种压面机的碾压构造，提高生产效率的同时能实现面皮较大的压延比从而确保面料碾压充分、面筋不被破坏。 

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的技术方案是，一种压面机的碾压构造，包括用于输送面料的输送带组件（37）、用于碾压面料的碾压组件（35）和挡料盒（33），其中，所述碾压组件（35）包括辊轮组件和推送组件，所述挡料盒（33）固定在输送带组件（37）靠从动滚筒一侧的上部，所述碾压组件（35）设置在输送带组件（37）的主动转轴的上部，所述辊轮组件设置有若干压辊，所述压辊与输送带组件（37）中的主动轴（11）同向且设置在主动轴（11）靠近固定板（34）一端的周围。 

所述压辊的前端设置有前法兰盘（14），所述压辊的后端设置有后法兰盘（13）。 

所述前法兰盘（14）和后法兰盘（13）的中心设置有用于主动轴（11）穿过的中心孔。 

所述压辊均匀分布在前、后法兰盘之间主动轴（11）的外周圆。 

所述辊轮组件设置有穿过压辊（17）的支撑杆（18）。 

所述前法兰盘（14）和后法兰盘（13）设置有与压辊相对应的开孔，所述支撑杆穿过压辊的两端分别与前、后法兰盘上相应的开孔固接。 

所述前法兰盘（14）的外侧固接有前摆动臂（15），所述后法兰盘（13）的外侧固接有后摆动臂（12），所述前摆动臂（15）和后摆动臂（12）设置有用于主动轴（11）穿过的轴承孔。 

所述前摆动臂（15）和后摆动臂（12）之间设置有用于推移面料的送面压块（16）。 

所述推送组件包括动力源（8）、摆动块（9）和连杆（10），所述摆动块（9）固定在动力源（8）的一端，所述连杆（10）两端设置有可调节的关节轴承，一端与后摆动臂（12）固连，另一端与摆动块（9）固连。 

所述从动滚筒（20）压面段两端设置限位隔套（19），所述主动滚筒（29）压面段两端分别设置第一挡板和第二挡板。 

从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过把多个压辊设置在主动轴靠近固定板的周围，将输送带组件输送的面料经过多个压辊的碾压，从而促使面料碾压充分并不会破坏面筋，而且促使该面料无需在另行碾压，从而提高了生产效率，另外本实用新型的碾压构造，确保面料一次碾压充分，导致所述面料无需在另行碾压，从而减少了机台上压面辊数量，节约成本。本实用新型进一步将压辊均匀分布在主动轴的外周圆，并设置有穿过压辊两端的支撑杆，压辊在面团摩擦力作用下绕支撑杆作圆周运动，从而循环地辗压面 料，并且设置有有用于推移面料的送面压块，用来使碾压的面料保持在合适的数量，这样进一步促使了面料碾压充分，从而提高生产效率；另外从动滚筒压面段两端设置隔套限位，防止输送带错位，使压面机的运行更加稳定。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中挡料盒的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中碾压组件的结构示意图。 

图3是图2中A——A的剖面图。 

图4本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中动力源和压辊结构连接示意图。 

图5是本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中碾压组件的主视图。 

图6是本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中输送带组件的结构示意图。 

图7是本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造中输送带组件的主视图。 

图8本实用新型实施例提供的一种压面机的碾压构造的主视图。 

图中有关附图标记如下：