[实用新型]非对称型潜孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山工程用高效潜孔钻具，尤其是一种安装在冲击器上，用于中硬以上岩石上钻孔的非对称型潜孔钻头。

背景技术

目前，公知的潜孔钻头头部结构大都是大平面型，包括钻头体，钻头体头端设有大平面，位于大平面外周设有环状斜面，钻头体外周表面均匀设有若干排粉槽，斜面上均匀设有八个边齿且所述边齿与排粉槽相互间隔排列，大平面上设有六个内齿和两连通钻头体内部气道的气孔，大平面上设有两个排粉斜槽，排粉斜槽分别连通所述两气孔与排粉槽中的两个，且两气孔中心之间的连线穿过所述大平面中心。钻探掘进中，由于边齿工作条件恶劣，运动线速度大，这种潜孔钻头虽然能减小了单齿所承受的扭矩力和冲击，降低边齿磨损，延长了钻头寿命，但是其钻头直径和边齿齿数的限制其合金的规格，从而限制钻头的使用寿命。这种潜孔钻头仍不能满足矿山工程对潜孔钻具寿命的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可用于中硬岩以上岩石的打孔作业，并且凿速高、作业时岩渣颗粒小、钻头体不易磨损、不易产生掉齿等现象的非对称型潜孔钻头。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述非对称型潜孔钻头包括钻头体，所述钻头体头部设有大平面、位于大平面外周的环状斜面，所述大平面与钻头体的轴线垂直，大平面上设有若干内齿和气孔，所述环状斜面上设有多个边齿和排粉槽，其特征在于：所述边齿和排粉槽各有7个，均匀分布在环状斜面上，并且边齿和排粉槽相互间隔设置；在大平面的同一圆周位置上设置有两个气孔，每个气孔的中心与邻近的排粉槽之间连接有排粉斜槽，所述排粉斜槽的轴线通过大平面的中心，两排粉斜槽的轴线之间的夹角为154.29°。

所述钻头体的直径为114mm，所述边齿分布于直径为98mm的圆周上，所述边齿球径为18mm；所述内齿中的4个分布于直径为68mm的圆周上，另两个内齿分别位于直径为42mm和22mm的圆周上，所述内齿球径为13mm。

上述技术方案的新型潜孔钻头，由于钻头体外周表面设有七个连通斜面的排粉斜槽，斜面上均匀分布七个边齿，且所述边齿与所述排粉斜槽相互间隔排列，打破了原先各边齿对边齿规格的限制，采用球径为18mm的边齿，耐磨性更好，进而提高钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的端面结构示意图。

图2为图1实施例的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，所述非对称型潜孔钻头包括钻头体5，所述钻头体5头部设有大平面3、位于大平面3外周的环状斜面1，所述大平面3与钻头体5的轴线垂直，大平面3上设有若干内齿31和气孔4，所述环状斜面1上设有多个边齿12和排粉槽11，所述边齿12和排粉槽11各有7个，均匀分布在环状斜面1上，并且边齿12和排粉槽11相互间隔设置；在大平面3的同一圆周位置上设置有两个气孔4，每个气孔4的中心与邻近的排粉槽11之间连接有排粉斜槽41，所述排粉斜槽41的轴线通过大平面3的中心，两排粉斜槽41的轴线之间的夹角为154.29°。

所述钻头体5的直径为114mm，所述边齿12分布于直径为98mm的圆周上，所述边齿球径为18mm；所述内齿31中的4个分布于直径为68mm的圆周上，另两个内齿分别位于直径为42mm和22mm的圆周上，所述内齿球径为13mm。

如图1实施例，采用115型潜孔钻头，钻头体5头部直径114mm，排粉斜槽11和边齿12可以分别采用7个，内齿31为6个，且各内齿与相邻边齿之间夹角分别为25.71°，在钻头体圆周方向上排粉槽为截面半径是12mm弧状的长槽，采用两气孔4直径为18mm且在大平面3上按夹角154.29°分布，同时两气孔4连通钻头体5内部气道的两支气道分别向内倾斜并与钻头体5轴线呈25°；排粉斜槽41为截面半径是8mm弧状的长槽，而在钻头体圆周方向上排粉槽为截面半径是15mm弧状长槽，以保证在钻头工作期间，可及时将岩渣排出孔底，减少重复破碎，提高凿孔速度，从气孔喷出的气体能够冷却各齿，提高钻头的寿命。而7个边齿12均匀分布于直径为98mm的圆周上，7个排粉槽11与7个边齿12相间排列，即边齿以51.43°夹角分布，同时6个内齿31中4个分布于直径φ1为68mm的圆周上，而另两个分别位于直径φ2为42mm、和直径φ3为22mm的圆周上，并使各内齿与相邻边齿之间夹角分别为25.71°，边齿12球径为18mm，这样保证了边齿合金规格足够大，提高了钻头的使用寿命。