[实用新型]外冷式磨床用内冷式砂轮

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及磨削工具，具体为一种外冷式磨床用内冷式砂轮。 

（二）背景技术：

对金属或非金属材料的磨削加工采用砂轮来完成，对于平面加工使用磨削面为平面（或运行轨迹为平面）的砂轮，而对于异形磨边加工则常采用磨削面为异形的成形砂轮。由于磨削加工会产生磨削热，尤其是高速磨削，砂轮加工（平面磨削和异形磨削）时需要进行冷却，冷却方式为砂轮加工机床的冷却机构提供，根据冷却方式的不同，现有砂轮加工机床分为外冷式磨床和内冷式磨床。 

1、外冷式磨床的冷却机构简单（配用的砂轮为普通砂轮），主要是一根连接泵源的冷却管，冷却管安装于工作台面上，冷却管喷出的冷却液直接作用于砂轮加工部位，由于砂轮转动的离心作用，冷却液将快速飞离砂轮加工部位；而磨削时工作面与加工工件之间结合较紧密，磨削产生的粉屑还形成了对冷却液的封闭，实际上冷却液很难进入到正在加工的工作面，而只是起到砂轮工作之前预冷、砂轮工作之后降温的作用。 

2、内冷式磨床配套使用具有内冷却结构的砂轮，冷却液可直接作用于磨削工作面上，其冷却效果比外冷式效果好。内冷式砂轮的结构是在基体中心轴位的轴孔上开设有与内冷式磨床砂轮转轴出水口对位的进水口，砂轮基体的内部还开设有（为数不多）水流通道，而砂轮的磨环上也开设有（为数不多）出水口，冷却液通过安装砂轮的砂轮转轴出水口供给，冷却液从砂轮转轴的出水口进入砂轮基体轴孔的进水口，经水流通道从磨环上的出水口喷出而作用在磨削工作面上。 

由于要解决内部冷却管路的布局和砂轮转轴与砂轮轴孔进、出水口联通与密封问题，是造成内冷式磨床机构复杂的原因，进而催升了内冷式磨床的制造成本，并且普通砂轮还不能在内冷式磨床上运用，必须使用特殊制作的具有冷却结构的砂轮，导致最终的综合加工成本增大。 

除此之外，无论在外冷式磨床上使用普通砂轮加工，还是在内冷式磨床上使用具有内冷却结构的特殊砂轮加工，目前技术的砂轮磨面结构决定了粉屑带出的线程大，带出量有限。而粉屑的排出速率和排出量，将直接影响着加工质量和效率，当粉屑量难以完全带出时，将会直接影响加工质量和效率，这也是砂轮工作效率无法提高的关键所在。 

对于异形磨边加工，砂轮的异形磨面形状对应于材料的边角形状要求， 最终成型的常用边角形状为弧形，也有除弧形以外的其他形状，如为规矩的几何形状，或为由直线、弧线、曲线等线段构成的非规矩几何形状。 

对于异形磨边的胚料，应预留有加工余量，而加工余量并非针对异形磨削面的形状而留，加工余量的初始几何状态在绝大多数情况下是相对规矩的（常见为方形），材质也是均匀的。在加工过程中，砂轮异形磨面沿轴向方向上的各个部位的加工量可能存在不均，有些甚至是倍率差的关系，而砂轮的材质却是均匀性的，这就造成了砂轮异形磨面的各个部位随加工量的不同而磨损程度不同，使砂轮的异形磨面极易失形而无法正常使用，需经常修复或失形报废。 

（三）实用新型内容：

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的是设计一种在外冷式磨床上实现内冷却功能的外冷式磨床用内冷式砂轮。 

能够实现上述目的的外冷式磨床用内冷式砂轮，包括基体和设于基体上的磨环，所述磨环的磨面上开设有贯通磨环的出水口，所述各出水口连通基体内对应开设的水流通道，所述各水流通道汇合于进水口，所不同的是所述进水口开设于基体上，所述基体上的进水口为向外的敞口，当该砂轮安装于外冷式磨床上时，进水口对着外冷式磨床冷却管的喷水位置。 

冷却水可以从基体上的进水口进入，通过水流通道经出水口施加到磨削工作面，保证加工过程中的全程冷却，同时磨削产生的粉屑进入出水口内储存，在磨削工作面外，由于离心力和水流作用，出水口内的粉屑可顺利排出，因此出水口还具有容屑、排屑作用。 

为便于进水口和水流通道的加工制造，需进一步优化基体结构，所述一种优化结构包括两块基板，所述磨环夹持固结于基板之间，所述基板之间还形成起水流通道作用的储水区，所述进水口开设于一块基板上。 

所述一块基板为安装于另一块基板上的压板，另一块基板中心设置中心轴位，为方便进水口与外冷式磨床冷却管连通，所述进水口为开设于压板上的环口。 

所述环口可自然形成，做法是将压板设计为环板，压板的内环直径大于基板的中心轴位，环口形成在压板的内环与基板的中心轴位之间。 

可根据砂轮的尺寸和吃刀量确定出水口的数量，在磨环与被加工件磨削时的接触线长范围内，出水口的数量在大于0个而小于30个之间。