[实用新型]一种油电复合精密注塑成型注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是一种油电复合精密注塑成型注塑机，属于注塑成型设备技术领域。

背景技术

现有的注塑成型设备中，大都采用铰链式曲肘连杆锁模和液压预塑注射单元，其中少数采用高端的全伺服电机驱动铰链式曲肘连杆锁模及电机驱动预塑注射单元。铰链式曲肘连杆和双缸预塑注射单元在高压高速射胶时，会使铰链式曲肘连杆产生巨大的内应力，同时造成模具变形，而且铰链式曲肘连杆易损坏，从而影响塑料成型的精度，机械运行寿命周期短。而全伺服电机控制驱动的注塑机价格昂贵，同时也存在铰链式曲肘连杆易磨损、模具变形大及维护成本高等弊端。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种精度高、能耗较低、洁净度高的油电复合精密注塑成型注塑机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油电复合精密注塑成型注塑机，包含直压式锁模机构、伺服控制射胶机构、箱型机架；所述的直压式锁模机构安装于箱型机架上的一端；所述直压式锁模机构，包括快速移模油缸、充液油箱、尾座、锁模活塞、模板、头板；所述头板固定在箱型机架上；所述快速移模油缸可快速推动模板运动；所述充液油箱可为尾座中的大油缸内提供液压油，所述的大油缸内液压油驱动锁模活塞将模板移动至与头板闭合状态后，所述锁模活塞产生高压夹紧力锁住模板；所述伺服控制射胶机构通过线性滑轨安装于箱型机架上的另一端；所述伺服控制射胶机构，包括熔胶筒、射胶头板、射胶二板、料仓、传动丝杆、射胶尾板、注射伺服电机、射胶前座、加料伺服电机、射胶后座；所述射胶头板设置在射胶前座上；所述射胶前座可滑动地设置在线性滑轨的前端；所述射胶尾板设置在射胶后座上；所述射胶后座可滑动地设置在线性滑轨的后端；所述射胶头板与射胶尾板之间设置有连接杆；所述射胶二板设置在射胶头板与射胶尾板之间，并套设在连接杆上；所述传动丝杆安装于射胶尾板和射胶二板中；所述料仓设置在射胶头板上；所述熔胶筒设置在射胶头板上与料仓相连；所述熔胶筒内螺杆与射胶二板相连；所述加料伺服电机驱动熔胶筒内螺杆旋转加料，所述注射伺服电机驱动传动丝杆推动射胶二板和熔胶筒内螺杆进行注射和保压动作。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的油电复合精密注塑成型注塑机，包含直压式锁模机构和伺服控制射胶机构，所述直压式锁模机构采用液压油缸锁模，压力均衡，低压保护灵敏，由于大活塞在模板的中心点，在成型过程中模具不变形，模具使用寿命可提高30％以上；锁模结构的磨擦小、机械磨损小、维护成本大大降低；同时可有效利用油缸直压锁模特性进行注塑工艺上的优化，例如可压缩成型、开闭模、加料及注射动作可同步操作，可缩短循环周期，大大提高了注塑机的生产效率；所述伺服控制射胶机构采用伺服电机进行注射和加料动作的控制，力矩输出的线性度佳，实现了机床的高精度注射及塑化，注射速度高达350mm/s，螺杆的移动位置定位精度达±0.01mm，塑化精度达0.1mm；制品重量可控制在±0.01g，尺寸重复精度达0.01mm以内，满足了精密接插件及连接件等塑料制品的生产要求；同时，本实用新型方案能耗较低、洁净度高，很好的响应了绿色节能的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的油电复合精密注塑成型注塑机的立体图；

其中：1、快速移模油缸；2、充液油箱；3、尾座；4、锁模活塞；5、模板；6、头板；7、熔胶筒；8、射胶头板；9、射胶二板；10、传动丝杆；11、注射伺服电机；12、射胶尾板；13、射胶前座；14、加料伺服电机；15、射胶后座；16、线性滑轨；17、箱型机架；18、连接杆；19、料仓。

具体实施方式