[实用新型]微型管式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备的技术领域，具体是一种微型管式炉。

背景技术

目前商品管式炉或箱式炉，以1200℃为界，1200℃以下，均用合金电热丝做为加热源，主要原因就是电热丝成本低廉，超过这个温度，因表面快速氧化而烧断。

因此，如何提供一种采用电热丝实现1200-1300℃的加热温度、适于快速升温且使用寿命较长的，是本领域的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、适于快速升温且使用寿命较长的微型管式炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微型管式炉，包括：绕设在炉管上的铁铬铝合金电热丝，该炉管置于耐火材料制成的炉膛中，铁铬铝合金电热丝的两头从穿过炉膛引出，炉管的两头延伸出炉膛，炉管的两端塞有前、后管堵，一热电偶穿设在炉管内并延伸至炉管恒温区。

所述炉膛由对称的上、下炉腔构成，炉膛内的圆筒形空腔的内径等于所述铁铬铝合金电热丝构成的丝圈的外径，直接承载电热丝，减少电热丝高温下软化后的形变；所述空腔内设有用于隔离相邻丝圈的螺旋槽，避免相邻丝圈发生短路。

所述铁铬铝合金电热丝的直径≥1mm，所述的丝圈的外径为5.5mm，安装前均匀拉伸至所需长度。

所述铁铬铝合金电热丝的两头从炉膛侧面或底部经接线柱引出。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本实用新型的能快速升降温的微型管式炉，采用铁铬铝合金电热丝适用于1200-1300℃的高温，成本低。（2）采用的炉膛结构和电热丝形状，耗电少，有利于快速升温，并延长电热丝使用寿命。热电偶穿过管带孔堵插到炉管恒温区，真实反映炉内的温度。电热丝降额使用，降低电热丝表面热负荷，较好解决了高于1200℃必须用硅碳棒或硅钼棒加热带来的成本高、耗能多、升温慢等问题。（3）本实用新型的微型管式炉的结构，体积小、成本低、耗电少、升降温快， 10分钟就能升至1000℃，15分钟升至1200℃，最高可达1300℃。适用于高校实验室和科研院所进行高温煅烧、高温合成、材料烧结等。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的微型管式炉的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实施例的微型管式炉，包括：绕设在炉管1上的铁铬铝合金电热丝3，该炉管1置于耐火材料制成的炉膛2中，铁铬铝合金电热丝3的两头从穿过炉膛2引出，炉管1的两头延伸出炉膛2，炉管1的两端塞有前、后管堵4、7，一热电偶6穿设在炉管1内并延伸至炉管恒温区。

所述炉膛2由对称的上、下炉腔构成，炉膛2内的圆筒形空腔的内径等于所述铁铬铝合金电热丝3构成的丝圈的外径，直接承载电热丝，减少电热丝高温下软化后的形变；所述空腔内设有用于隔离相邻丝圈的螺旋槽，避免相邻丝圈发生短路。

所述铁铬铝合金电热丝3的直径≥1mm，所述的丝圈的外径为5.5mm，安装前均匀拉伸至所需长度。

所述铁铬铝合金电热丝3的两头从炉膛2侧面或底部经接线柱5引出。

炉管选用高铝管或刚玉管，优选为刚玉管，更优选为99薄壁刚玉管。

炉膛两端为承载台，承载台是炉管的承载体，也是炉膛的密封体。

电热丝为铁铬铝合金电热丝，电热丝中含铝，且达到一定含量，利用铝在高温下生成一层致密氧化铝保护膜，对电热丝实行保护，可工作在1300℃及以下环境中。

炉管两端内置管堵，热电耦穿过一端带孔的管堵直达恒温区。

电热丝降额使用，降低表面热量密度。

由于采用了特种材料和特殊结构，体积小、耗电少、升降温快，经实测，将电源电压调低20%仍可在10分钟升温到1000℃，15分钟升至1200℃，最高可达1300℃，实际功耗≤1.5Kw。

本炉适用于高校实验室或科研院所进行高温煅烧、高温合成、材料烧结等。