[实用新型]煤矿井下液压钻机固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下液压钻机的固定结构。

背景技术

液压钻机主要用于煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔。由于转动力矩较大，液压钻机在工作前必须稳固。对于液压钻机，厂家推荐的固定方式主要有：一是用地脚螺栓把钻机底座固定在机台木上或水泥基础上；二是用内注式单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上。

在实际使用中，因钻机经常需要搬运，地脚螺栓的固定方式并不实用，一般均用单体液压支柱进行压固。实际使用过程中，首先将单体支柱与接长筒用销轴连接在一起，再将单体支柱的底部压在液压钻机立柱与横梁的夹角处，此时打压升起单体支柱，直至接长筒挤压在煤层顶板上，完成液压钻机的稳固。这一结构形式中，虽然已在液压钻机上焊接用于支撑单体支柱的托盘，但托盘的内止口仅有10mm深，无法固定单体支柱，若是加深托盘的内止口，又会降低单体支柱摆动的角度，影响了其对不同煤层顶板的适应性。

已有技术中的内注式单体支柱标准系列较少，常用的仅有NDZ08-25/80和NDZ10-25/80。其中NDZ表示内注式单体支柱，08表示最大高度800mm，25表示额定工作阻力25吨，80表示油缸内径80mm。前者虽然最大高度有800mm、重量26Kg，但行程过小，仅有210mm，经常会出现支柱升到极限位置但没顶上煤层顶板；后者虽然行程已达到300mm，但重量达到30Kg，不便于搬运。

发明内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种简便易行、牢固可靠、易于搬运的煤矿井下液压钻机固定结构。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型煤矿井下液压钻机固定结构的特点是：设置一钻机固定座，所述钻机固定座具有一可放置在钻机托盘内止口中的底板，防倒销穿过底板和钻机托盘的中心孔插入在钻机座上的销孔中；在所述底板上呈夹板的形式设置一对固定座耳板，所述固定座耳板上贯穿设置有轴孔；采用单体支柱，在所述单体支柱上与钻机固定座相连接的一端固定焊接支柱耳板，所述支柱耳板夹持在一对固定座耳板之间，并由连接销轴相连接，所述连接销轴为一台阶销轴。

本实用新型煤矿井下液压钻机固定结构的特点也在于：

在所述固定座耳板的外侧设置一弧形限位块，对应设置的是位于连接销轴的轴端外圆周上的弧形豁口，所述弧形限位块可定位在弧形豁口中。

所述单体支柱采用NDZ10-25/80型单体支柱本体，设置所述单体支柱的行程为300mm。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型结构简单、制作方便，易于组装，结构牢固，成本低；

2、本实用新型弧形限位块和弧形豁口的对应设置可简单地实现连接销轴的轴向定位以及拆除；

3、本实用新型单位支柱行程大、重量轻，在保证行程要求的同时也便于搬运。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2a和图2b分别为本实用新型中钻机固定座主视和侧视结构示意图；

图3a和图3b分别为本实用新型中连接销轴主视和侧视结构示意图；

图4a和图4b分别为应用在本实用新型中的钻机托盘剖视和俯视结构示意图。

图中标号：3接长筒；4钻机托盘；8支柱耳板；11固定座底板；12固定座耳板；13弧形限位块；30钻机固定座；31防倒销；32连接销轴；33单体支柱。

具体实施方式

本实施例中煤矿井下液压钻机固定结构如图1所示；

设置一钻机固定座30，如图2a和图2b所示的钻机固定座30具有一可放置在钻机托盘4内止口中的底板11，防倒销31穿过底板11和钻机托盘4的中心孔插入在钻机座上的销孔中；在底板11上呈夹板的形式设置一对固定座耳板12，固定座耳板12上贯穿设置有轴孔；

采用单体支柱33，如图1所示，在单体支柱33上与钻机固定座30相连接的一端固定焊接支柱耳板8，支柱耳板8夹持在一对固定座耳板12之间，并由连接销轴32相连接；如图3a和图3b所示，连接销轴32为一台阶销轴。

具体实施中，在固定座耳板12的外侧设置一弧形限位块13，对应设置的是位于连接销轴32的轴端外圆周上的弧形豁口32a，拆装连接销轴时，使弧形限位块13对准弧形豁口32a，以此简单地实现了连接销轴的轴向定位和拆除。

图4a和图4b所示本实施例中所采用的已有形式的钻机托盘4，其内止口4a用于放置钻机固定座上的底板11。