[实用新型]板式催化剂生产线网板覆料清边器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及板式催化剂生产线的改进。

背景技术

在板式催化剂生产线中，有一段碾压工位的工艺要求是这样的：

前工位按一定速度运动送来过连续长度的网板（有一定宽度的、布满筛孔的、不锈钢薄板），同时网板被“造粒机”落下的催化剂颗粒覆盖一薄层。网板继续运动到一对碾压辊间，碾压辊将覆盖在网板上的催化剂颗粒碾压在网板上下侧，碾压后的、带有催化剂薄层的网板总厚度在0.8～1.0mm间。在此碾压过程中，定宽的网板两侧，不可避免的有一部分催化剂颗粒也被碾成0.8～1.0mm不规则宽度（从几毫米到三、四十毫米不等）、不规则形状的、多余的飞边。

该工位生产线运行时存在一个问题就是，碾压后形成的飞边虽然已呈片状，但是这些飞边具有一定湿度、粘性，一般方法难以在网板运动中迅速整齐的清理干净，更不能人工清理。

国外一般做法是在网板两侧安装一对毛刷，利用飞边与毛刷的相对运动挤掉飞边。这种方式虽然也能将飞边挤掉，但在实际生产中有三点小缺陷：

1、清边不整齐，放大后看到清边后的外侧是锯齿状的。

2、刷挤后，常在底面带有黏连的小颗粒，留下道工位清除负担和质量隐患。

3、夹杂在毛刷的小颗粒必须及时的清理，否则，毛刷内的小颗粒变硬，会拉伤已经碾压好的网板表面。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有工序的不足，彻底清除飞边的板式催化剂生产线网板覆料清边器。

本实用新型机架两端安装有托辊支架，在托辊支架上端轴连接有浮动托辊，滑轨安装在机架上，在滑轨上有滑块，在滑块上安装有滑块连接板，滑块连接板两端安装有支架，支架顶端安装有刮板座，刮板安装在刮板座上，在滑块连接板上安装有毛刷座，在毛刷座上安装有鬃毛刷。

本实用新型在生产过程中要求自动生产线高速、精确、稳定。我们在吸收、引进国外技术设备时对主生产线某些工位环节进行了改进，在设计、制作某些新型机构或辅助设施后，经过调试，实际运行效果很好，对提高产品质量起到了稳定的保证作用，并降低了部分设备的昂贵维修成本。在生产板式催化剂的生产线上，我们改进设计了一种清除多余覆料肥边的器具，就是一种能自动修整催化剂板的两端边，除掉两边多出的、不规则废料肥边。很适合我们生产实际的要求，特别修整覆料湿度要求不高，适应性强。安装后，经过调试运行，清边效果完美，使用者非常满意，解除了下道工序的质量困扰和担心，保障了整条生产线的安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1A-A向视图。

具体实施方式

本实用新型机架1两端安装有托辊支架12，在托辊支架12上端轴连接有浮动托辊10，滑轨2安装在机架1上，在滑轨2上有滑块3，在滑块3上安装有滑块连接板7，滑块连接板7两端安装有支架4，支架4顶端安装有刮板座5，刮板6安装在刮板座5上，在滑块连接板7上安装有毛刷座11，在毛刷座11上安装有鬃毛刷8。

网板向纸内运动，并且网板和覆料（催化剂）已经被碾压辊压成0.8～1.0mm复合板。

当碾压后的网板带着飞边迎向第一片刮板时，由于该刮板前倾25°、内倾45°，大片飞边被整齐刮倒低垂下来，摇摇欲坠。经过第二片刮板时，由于该刮板前倾25°、内倾15°，大部分飞边已不能黏连在网板边上，掉落在下部物料回收槽内。少数粘力较大的飞边经过第三刮板时，由于该刮板前倾25°、外倾15°，所有飞边的根部被刮断，飞边被全部刮出。个别情况下，会有少量根部残留则被倾斜的鬃毛刷扫除网板外（鬃毛刷外倾6～8°，与网板中心线成105°）。第四片刮板前倾25°、外倾45°，第五片刮板与网板成10°夹角，外倾60°，第四、第五片刮板的作用是抚平网板边部，时期变得平滑。浮动托辊的作用是保障网板各刮板交叉中心线，有利于各刮板的处在最佳效果。

刮板体选用质地好、弹性适中的橡胶，外侧包裹半圆不锈钢板，鬃毛刷选用质量上好的长鬃毛，有一定刚柔性又不能刮伤覆料，厚度不超8mm。各刮板和鬃毛刷通过横向和纵向连接板安装在光轴滑道的滑块上，滑块通过滚珠与滑道移动，移动起来非常轻便灵敏。采用滚珠滑道是因为，当定宽的网板在传动中，若有左右偏动时，滑块能带动两侧的刮板灵敏的随动，保证网板永远光滑平整。