[实用新型]一种煤焦粉粉碎筛分系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤焦粉粉碎筛分系统，应用于烧结工艺和高炉吹煤工艺相结合的工艺体系中。 

背景技术

国家强制推行节能减排的政策，迫切需要节能减排的工艺技术。目前中国的冶金行业，烧结矿及高炉生产所属的铁前系统，其工序能耗占到企业能耗的60％左右。在生产烧结矿时使用的煤焦粉，粒度小于一定数值时将降低烧结利用率，严重影响到烧结固体燃料消耗的同时更影响烧结矿冶金性能。如何在提高烧结矿质量的同时降低烧结矿能耗，同时达到降低高炉燃料比的目的，迫切需要一种节能减排、煤焦粉高效利用的工艺技术。 

在烧结工艺中，通过光学显微分析发现，与大多数铁矿石不同，煤焦粉不是一种很好的造粒材料，它们并没被粘附矿粉材料外壳完全包起来。特别是厚料层烧结时更加明显，表现为烧结料层上部供热不足。高负压状态为燃烧带固体碳燃烧提供了充足的氧量，在燃料粒度变细时，燃烧速度相对加快，从而使燃烧层变薄，产生的液相量不足，导致烧结矿结块率降低，返矿量增多，配碳量增大，能耗增高，产量降低。但较细的煤焦粉颗粒(＜0.25mm)嵌入了颗粒粘附矿粉层里，这就限制气体与煤焦粉的接触，与较大煤焦粉相比，这实际上是阻止了小煤焦粉的燃烧，因此，小颗粒煤焦粉没在燃烧带前沿燃烧，而是延长了该区的后缘。燃烧带加宽后，会降低该区的透气性，使烧结空 气流量下降、负压上升、产量下降。 

为了提高烧结效率，通常将小粒度的煤焦粉分离出去，但分离出的煤粉没有得到高效的应用。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种煤焦粉粉碎筛分系统，应用于烧结工艺和高炉吹煤工艺相结合的工艺体系中，将煤焦粉进行粒度分组，大粒度煤焦粉进入烧结工艺，小粒度煤焦粉进入高炉吹煤工艺，将煤焦粉资源充分利用，实现节能减排的工艺技术。 

本实用新型的采用的技术方案是：一种煤焦粉粉碎筛分系统，应用于烧结工艺和高炉吹煤工艺相结合，包括破碎装置、脱水除湿装置和粒度分级装置，所述破碎装置的出口与所述脱水除湿装置的入口相连接，所述脱水除湿装置的出口与所述粒度分级装置的入口相连接，所述粒度分级装置的小粒度出口与高炉吹煤系统的吹煤口相连接，所述粒度分级装置的大粒度出口与烧结装置相连接。大粒度煤焦粉投入烧结矿生产，会改善烧结矿性能和质量，生产率得到改善、燃烧带火焰速度更快，烧结时间更短，提高烧结机的生产率；燃烧状况得到改善、热能利用效率的到提高后，加焦量就下降了，同时提高了烧结成品率并维持烧结矿的冷强度，小粒度煤焦粉用于高炉吹煤工艺，充分高效地利用了煤焦粉资源。 

优选地，所述的破碎装置是四辊破碎机械、对辊破碎机、齿辊破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机或颚式破碎机械。 

优选地，所述粒度分级装置是旋风分离器或分子筛。 

优选地，所述脱水除湿装置是闪蒸干燥机或直热式回转干燥设备。 

本实用新型的有益效果是：一种煤焦粉粉碎筛分系统，应用于烧结工艺和高炉吹煤工艺相结合，大粒度煤焦粉用于烧结系统，小粒度煤焦粉用于高炉吹煤，大粒度煤焦粉(煤焦粉粒径从1.35mm～2.5mm)投入烧结矿生产，会改善烧结矿性能和质量，生产率得到改善、燃烧带火焰速度更快，烧结时间更短，提高烧结机的生产率；燃烧状况得到改善、热能利用效率的到提高后，加焦量就下降了，同时提高了烧结成品率并维持烧结矿的冷强度，小粒度煤焦粉用于高炉吹煤工艺，充分高效地利用了煤焦粉资源。 

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种煤焦粉粉碎筛分系统的示意图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。 

实施例1 

一种煤焦粉粉碎筛分系统，应用于烧结工艺和高炉吹煤工艺相结合，包括破碎装置1、脱水除湿装置2和粒度分级装置3，所述破碎装置的出口与所述脱水除湿装置的入口相连接，所述脱水除湿装置的出口与所述粒度分级装置的入口相连接，所述粒度分级装置的小粒度出口与高炉吹煤系统4的吹煤口相连接，所述粒度分级装置的大粒度出口与烧结装置5相连接，大粒度煤焦粉投入烧结矿生产，会改善烧 结矿性能和质量，生产率得到改善、燃烧带火焰速度更快，烧结时间更短，提高烧结机的生产率；燃烧状况得到改善、热能利用效率的到提高后，加焦量就下降了，同时提高了烧结成品率并维持烧结矿的冷强度，小粒度煤焦粉用于高炉吹煤工艺，充分高效地利用了煤焦粉资源。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作出的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。