[实用新型]一种紊流式换热板束

说明书

技术领域

本实用新型属于循环水降温专用设备，尤其涉及一种紊流式换热板束。 

背景技术

表面蒸发空冷器循环水降温设备主要有管式换热和板式换热，板式换热传热效率高，对数温差大，重量轻、占地面积小，清洗方便，而且容易改变换热面积或流程组合，随着板式换热等这些优点，其逐渐替代了管式换热，但是，在板式换热的实际应用中发现，板式换热的阻力大于管式换热，主要原因是矩形板片中，布满⊥形的凸起，流体阻力增加，导致能源消耗增加，目前一直没有较好的方法来解决。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紊流式换热板束，其可以解决一般板式换热存在的缺陷，在保留一般板式换热的优点的同时，降低了流道阻力，还减少了能源消耗。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案： 

一种紊流式换热板束，至少包括横向并联的两个换热单元，各换热单元的一端口与进水管路相通，各换热单元的另一端口与出水管路相通，每一个换热单元由两块矩形金属薄板组焊而成，每块金属薄板的内部有若干排由八字形流道组成的水流状态控制单元，上下相邻的两排为错列布置。其中，每个八字形流道的内边为弧边，每个八字形流道的外边为直边。

所述的紊流式换热板束中，在各八字形流道的下端处的水流方向是呈尖角形的分流劈，上端处的水流方向是呈半圆弧。 

所述的紊流式换热板束中，组焊的两块矩形金属薄板均向内冲压有对称方位的八字形凸起，且两块矩形金属薄板的向内凸起相互紧抵。在八字形凸起的空当处冲压有与八字形凸起相反的圆台凸起，相邻两个换热单元的圆形凸起位置相互对应且相互紧抵。 

本实用新型的优点是： 

1．由于八字形流道下端的水流进水方向是呈尖角形的分流劈，在水流经过时，流体阻力最小，减少了能耗；

2．由于水流经过八字形流道时，在直线和弧度的控制下，水流的流经长度不同，所以，流速也不同，当两股流速不同的水流在八字形的上端半圆弧处交汇时产生的紊流，使换热更加充分，达到提高换热效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型紊流板式换热器板束组合结构示意图。 

图2为本实用新型紊流板式换热器八字形流道布置示意图。 

图3为图2中A部放大图。 

图中：1-分流劈； 2-直边； 3-弧边； 4-快速流道；5-半圆弧；6-圆形凸起； 7-金属薄板； 8-八字形凸起；9-出水管路；10-进水管路。 

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型紊流式换热板束至少包括横向并联的两个换热单元100，各换热单元的一端口与进水管路10相通，各换热单元的另一端口与出水管路9相通，每一个换热单元由两块矩形金属薄板组焊而成。 

参见图2、图3，该紊流式换热板束是在每块矩形金属薄板上布满用模具冲压成形的由若干个八字形流道控制单元组成的换热片，两块矩形金属薄板构成一组，为一个换热单元，若干组并联为一束。在每块矩形金属薄板的一面冲压有八字形凸起8；八字形凸起8呈横排布置，上下相邻的两排为错列布置：当两块矩形金属薄板组焊时，八字形凸起8相对可互相抵住，使中间形成流道，同时起到金属薄板相互支撑的作用。在八字形的空当处，冲压有与八字形凸起相反的圆形凸起6，若干组换热单元并联时，相邻两个换热单元的圆形凸起位置相互对应且相互紧抵，该圆形凸起6起到每组之间相互支撑的作用。 

本实用新型紊流式换热板束在正常工作时，冷却水从每组间流过，被冷却的水流从进水管路10进入各组换热，每组水流经过单个八字形凸起8的控制单元时，水流被分流劈1一分为二分开，分别从八字形两条弧边3中间的快速流道4和八字形的外边两条直边2处流过，由于弧边3与直边2的长度差不同，所以，被分流劈1分流后相同流量的水流流经的距离也不相同，致使流经两条弧边3中间的快速流道4的水流速与流经两条直边2的水流速也不相同，如图3所示，这三股流速不同的水流在半圆弧5外交汇时产生紊流，加强了热交换，达到提高热交换的目的，冷却后的水流从出水管路9排出。另外，尖角形状的分流劈1降低了流体阻力，实现了减少能耗的目的。 

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。