[实用新型]余热锅炉汽包连排蒸汽余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于节能技术领域，涉及工业余热回收利用技术，具体涉及余热锅炉汽包连排蒸汽余热利用系统，尤其涉及水泥生产线的余热发电锅炉汽包连排蒸汽余热利用系统。

背景技术

开发和应用余热回收利用技术，是工业生产节能减排的重要举措。尤其是在水泥生产这种典型的高耗能、高污染的行业，如何开发和应用水泥生产线的余热回收利用技术成为技术研究和开发的热点。现有技术中关于水泥窑的窑头窑尾排出的高温烟气富含的高品位余热的回收利用技术已经比较成熟，但是关于水泥窑窑头纯中低温低品位余热回收利用技术还存在一定值得改进的地方。例如，常用的水泥余热回收系统的现有技术，有单压热力系统和双压热力系统两种。

其中单压热力系统，如图1所示，窑头、窑尾的余热废气分别通过窑头余热锅炉1(AQC)、窑尾余热锅炉2(PH)进行换热，产生过热蒸汽合并后进入汽轮机4，汽轮机4驱动发电机5运行发电。该系统中，汽轮机4只有一路进汽，无补汽口；窑头AQC锅炉换热效率低，出口废气温度高，无法充分回收利用余热；当窑头工况波动较大时，出现锅炉给水量无法充分吸收废气热量，引起省煤器出口温度超过给水压力下的饱和温度，出现水汽化现象，导致给水受阻，锅炉因缺水危机系统运行的安全性。该热力系统的特点是，结构简单，但是热回收效率低，发电能力低，系统运行的稳定性差，只能以牺牲热回收效率满足系统的运行。

另一种系统是双压补汽热力系统，如图2所示，窑头、窑尾的余热废气分别通过窑头余热锅炉1(AQC)、窑尾余热锅炉2(PH)进行换热，产生过热蒸汽合并后进入汽轮机4，汽轮机4驱动发电机5运行发电。与单压系统不同的是窑头AQC锅炉专门设置一组蒸发器和一组低温过热器来产生一定压力和温度的蒸汽，用于汽轮机补汽，故系统设置两个汽包，以高地两个压力系统的工质分别吸收高品位和低品位热能。双压系统的特点是：系统结构复杂，热回收效率较单压系统明显提高，但因锅炉汽包连排带走热量很大，同样无法实现余热更高效的回收利用。

综上所述，现有技术的两种余热发电方案都无法实现余热的高效回收利用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种余热锅炉汽包连排蒸汽余热利用系统，改进了余热发电系统，解决了余热回收利用效率低的问题，其目的是提高余热发电系统的余热回收率，实现余热的高效回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，一种余热锅炉汽包连排蒸汽余热利用系统，包括窑头余热锅炉AQC、窑尾余热锅炉PH和汽轮机，汽轮机驱动发电机运行发电，其特征在于，在除氧器和锅炉省煤器之间设置一个管箱式加热器，管箱式加热器的进汽口与窑头汽包的出汽口相连接，吸收窑头汽包排出的低品位热汽给锅炉给水加温，达到余热的再利用。

所述的箱管式加热器外层为箱体结构，给水管道在箱体内部设置为多个迂回弯制平行排列的管道，加热管的给水进口在加热器的出口侧，给水出口在加热器的进口侧，以保证锅炉给水在流经加热器时能够充分吸收窑头锅炉汽包蒸汽的热量，提高给水温度。

进一步的，所述的加热器的给水进口在加热器的出口侧的底部，给水出口在加日期的进口侧的顶部，以保证给水与加热器充分接触吸收热量。

本实用新型提供的余热锅炉汽包连排蒸汽余热利用系统，充分利用了余热锅炉汽包连排排出的300℃左右的蒸汽的低品位余热，有效地提高了余热锅炉的给水温度，最大限度的将连排造成的热量损失减少，达到了余热回收再利用的效果，可以一定程度地提高余热发电能力。

附图说明

图1是余热发电单压热力系统示意图。

图2是余热发电双压补汽热力系统示意图。

图3是余热锅炉汽包连排蒸汽余热利用系统示意图。

标识说明：

1-窑头余热锅炉，即AQC锅炉；2-窑尾余热锅炉，即PH或者SP锅炉；3-锅炉给水泵；4-汽轮机；5-发电机；6-加热器；7-除氧器；8-给水泵；9-连排；10-窑头汽包；11-窑尾省煤器；12-省煤器；13-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细、清楚、完整的说明，以说明本实用新型完全符合专利法要求的新颖性、创造性和实用性。应当注意，实施例描述的只是本实用新型的一部分实施方式，不能用于限制本实用新型的保护范围。