[实用新型]一种PCB水平生产线防卡板报警系统

说明书

技术领域

本实用新型属于线路板制作技术领域，具体涉及的是一种PCB水平生产线防卡板报警系统。

背景技术

随着PCB制造技术的逐步进步，水平生产线的使用率远远超过了垂直生产线，其主要是因为水平生产线具有操作简单、可控性强、环境污染小等优点，因此在棕化、内层前处理、干膜前处理、阻焊前处理、沉银、沉锡工序中等都会采用水平生产线。

然而，水平生产线在生产过程中有一个较大的缺陷，就是薄板在水平生产线行进过程中容易卡板，其原因为板子过薄，在生产过程总容易变形、板角弯曲，在水平线行进过程中容易卡在行辘之间，从而堵住行进路线，造成后面的板子堆积，造成折叠、擦花、断板等问题，而堵板时，由于水平线过长，接板操作员反应后通常已经造成较大数量的板子卡住，因此报废无法避免。

为了防止类似现象发生，通常要求放板操作员在放置一定数量的板子后进行巡线检查，此种方式虽然在一定程度上防止了卡板发生，但是由于巡线时无法同时放板生产，从而降低了生产效率，不符合高效率生产的要求。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB水平生产线防卡板报警系统，以解决因卡板造成板子报废数量过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种PCB水平生产线防卡板报警系统，安装在PCB水平生产线(1)上，包括安装在PCB水平生产线(1)入板口处的第一感应器(3)、安装在PCB水平生产线(1)出板口处第二感应器(4)，以及安装在PCB水平生产线(1)上入板口和出板口之间的多个感应器，上述感应器分别与中央控制器(5)连接。

其中所述中央控制器(5)还连接有一蜂鸣器(6)。

本实用新型通过在PCB水平生产线的入板口和出板口处分别安装有一个感应器，当线路板从入板口进入到PCB水平生产线时，到从出板口出去的时间通过中央控制器进行计算控制，以达到防止出现卡板的问题。与现有技术相比，本实用新型彻底解决了因卡板造成板子报废数量过多的问题，有效的提高了水平生产线卡板报废的监控能力。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构原理示意图。

图中标识说明：PCB水平生产线1、线路板2、第一感应器3、第二感应器4、中央控制器5、蜂鸣器6。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型提供的是一种PCB水平生产线防卡板报警系统，以解决因卡板造成板子报废数量过多的问题。

请参见图1所示，图1为本实用新型的系统结构原理示意图。本实用新型提供的是一种PCB水平生产线防卡板报警系统，安装在PCB水平生产线1上，包括安装在PCB水平生产线1入板口处的第一感应器3和安装在PCB水平生产线1出板口处第二感应器4，所述第一感应器3和第二感应器4之间的PCB水平生产线1上还安装有多个感应器，这些感应器分别与中央控制器5连接，所述中央控制器5还连接有一蜂鸣器6。

其中感应器安装在机器的行辘下方，主要是为了监控板子行进的情况，其数量根据设备的长度而制定；蜂鸣器为报警装置；中央控制器为核心部件，其主要目的是接受感应器感应线路板2的情况，出现异常时输出报警指令给蜂鸣器。

本实用新型的工作原理为：将线路板2放入进板口，放板口处的第一感应器3将线路板2进入生产线的指令发给中央控制器5，中央控制器5接受指令将其发送给下一感应器，按此循环至出板口处的第二感应器4，中央控制器5根据相邻两个感应器的距离和设备设定行进速度来计算线路板在两个感应器之间行进所需的时间，若超过时间，中央控制器5就输出“异常”指令给蜂鸣器6，蜂鸣器6报警。

本实用新型所有感应器都与中央控制器相连，上一个感应器感应到线路板的信号后，将信号传输给中央控制器，中央控制器收到信号后，计算板子行进到下一感应器所需的时间；下一感应器在规定时间内收到板子信号后，将信号传输给中央控制器，中央控制器确定此段距离板子行进正常；按以上循环，直至出板口感应器收到线路板信号并输出信号给中央控制器，至此完成一块线路板的行进情况监控；若在计算时间内下一感应器没有感应到板子信号，中央控制器会发出“异常”信号给蜂鸣器，蜂鸣器收到信号后自动报警；中央控制器分多个集成控制器，分工对每块线路板行进情况进行监控，每个集成控制器完成一块板子的行进情况监控后，自动监控下一块线路板。

以上是对本实用新型所提供的一种PCB水平生产线防卡板报警系统进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。