[实用新型]高比重合金自动锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手表零件，尤其是机械式自动手表上条系统中的高比重合金自动锤。 

背景技术

高比重合金自动锤是机械式自动手表上条系统中的关键零件。现有的自动锤的结构如图1、图2所示：扇形锤板1外缘上的凸缘1-1嵌插在锤体2的圆弧形凹槽中（凹槽的开口方向与自动锤的转动轴线7垂直且朝向该轴线），整个圆弧形嵌插处由铆钉或者冷挤压固接，形成扇形结构的自动锤。由于自动锤功能需要，自动锤在上条过程中是围绕圆心依靠其自身的惯性作圆周运动，那样锤体部分就产生一个由轴线向外的甩力，其结合处时间一长容易松动、掉落，导致手表无法自动上条。另外由于现在机械表大多配上透明的后盖，自动锤作为可视零件，其精饰面3具有装饰作用；但由于锤体为不可雕刻的高比重合金材料，因此精饰面难以进行加工精饰，使得它的装饰作用大大减少。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种自动锤结构的改进，其应在保证自动锤转动惯量的前提下增加其可靠性，以及增加精饰面的装饰作用，并且还具有结构简单、加工方便的特点。 

本实用新型提供的技术方案是： 

高比重合金自动锤，包括扇形锤板以及与锤板边缘相连接的半圆环形的锤体，所述锤体与锤板的正面为用作装饰的精饰面，其特征在于：所述锤板的整个边缘制有往锤板背面突出的半圆环状凸缘，所述锤体整个边缘制有开口与自动锤的转动轴线平行且与所述凸缘相嵌配合的半圆环状凹槽；该凹槽边沿还制有若干个因冷挤压变形而形成的凹点，这些凹点扣压着锤体边缘且对锤体施加使凸缘固定于凹槽中的顶压力。

所述锤板的精饰面边缘制有一利于凹点配合的倒角。 

所述倒角的角度为30度。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中的锤体与锤板，通过凸缘与凹槽的嵌合配合后再经过凹点冷挤压紧密地压合在一起，而且凹槽的开口方向与离心力相互垂直，所以结合极为牢固，完全消除了因离心力而产生的松动掉落现象。并且，锤体和锤板的简单结构还能方便地通过车床加工完成，大幅度降低对机床的精度要求；另外，锤体上的多个经过冷挤压而形成的凹点，还对其精饰面起了一定的装饰作用。 

附图说明

图1是现有自动锤的主视结构图。 

图2是图1的A-A向剖视图。 

图3是本实用新型的主视结构图。 

图4是图3的E-E向剖视图。 

图5是本实用新型中的锤板的主视结构图。 

图6是图5的D-D向剖视图。 

图7是本实用新型中的锤体的主视结构图。 

图8是图7的C-C向剖视图。 

图9是图4中的B部放大结构图。 

具体实施方式

本实用新型提供的高比重合金自动锤，包括扇形锤板1以及连接在锤板边缘的锤体2，所述锤体与锤板的正面为用作装饰的精饰面3。这些与现有的自动锤结构相同。 

本实用新型的改进如下： 

如图5、图6所示，沿着所述锤板的整个边缘制有往锤板背面（即背向精饰面3的一面）突出的圆环状凸缘1-2；如图7、图8所示，沿着所述锤体的整个边缘制有开口与自动锤的转动轴线7平行的凹槽2-1，该凹槽形状与所述凸缘相适合以利于二者相嵌配合。锤板边缘的圆环状凸缘插入锤体上的圆环状凹槽后，再放入到专用模具中，通过油压机的冷挤压，使锤体边缘变形后形成若干个凹点4；这些凹点4扣压着锤体边缘并对锤板施加顶压力，使得圆环状凸缘被固定在凹槽中；冷挤压后（挤压后的形状如图3、图4、图9所示），凸缘和凹槽紧密地压合在一起，从而形成一扇形的完整的高比重合金自动锤。为有利于锤板与锤体的配合，所述锤板的边缘制有一倒角5，倒角与精饰面之间形成的角度可根据需要确定（该角度优选为30度），凹点的变形部分挤压在倒角处，进而提高了锤板与锤体的结合牢度；这些经过冷挤压而形成的凹点4，还具有一定的装饰作用。