[实用新型]半气化醇基燃料全自动燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧机，具体地涉及一种适用于生物醇基燃料的燃烧机。

背景技术

目前，燃烧机的燃料大都采用石油或柴油，由于自然资源的不可再生性，使得自然资源日益贫乏，而且大量的开采，也破坏了环境；同时，采用石油或柴油，空燃比较大，一般为1:12，热量损失大，造成能源的浪费，而且排入大气的废气多，造成环境污染。因此随着社会的进步，也越来越提倡使用生物燃料。现有的燃烧器因为其设计是针对柴油或燃料油等油脂类燃料，对于醇基燃料是无法使用的，而目前，国内生产的醇基燃料燃烧机无法解决火焰跟踪检测、燃烧的空燃比高、及燃烧不充分的问题，造成浪费能源。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种可跟踪监测火焰，空燃比低，燃烧充分的半气化醇基燃料全自动燃烧机。

本实用新型采用的技术方案是：一种半气化醇基燃料全自动燃烧机：气化燃烧室置于出口管内，气化燃烧室壁上设有若干二段进风口，气化燃烧室的一端与限风板连接，限风板上设有一段进风口和火焰入口，火焰入口对应雾化装置的雾化喷嘴和点火电极，雾化装置与电磁阀Ⅰ连接，电磁阀Ⅰ与泵连接，泵与电机连接，出口管内设有离子火焰电极检测装置，离子火焰电极检测装置一端穿过气化燃烧室并伸出出口管，电控装置分别与点火电极、离子火焰电极检测装置、电磁阀Ⅰ、泵和电机连接。

为了适应多种火焰的要求，上述的半气化醇基燃料全自动燃烧机：设有电磁阀Ⅱ和风门，电磁阀Ⅱ与风门连接，风门与出口管连接，电控装置与电磁阀Ⅱ连接。

为了使得喷出的火焰分布均匀，上述的半气化醇基燃料全自动燃烧机：在出口管的端部设有旋转风叶片。

本实用新型的有益效果是：① 现有燃烧机都是采用光电火焰检测装置，对于生物燃料燃烧产生的火焰不能跟踪监测，本实用新型采用离子火焰电极监测装置，可以跟踪监测生物燃料燃烧产生的火焰。② 采用高压油泵及雾化装置，生物燃料经高压油泵和电磁阀Ⅰ进入雾化装置中，雾化后，经雾化喷嘴喷出，在点火电极下点燃，因此可以实现燃料的雾化燃烧。③在出口管端部的出火口处设置有气化燃烧室，随着火焰的燃烧，气化燃烧室的温度越来越高，可达600——1100℃，因此雾化喷嘴喷射出的雾状燃料被高温的燃烧室气化燃烧，不仅大幅度的提高了燃烧速度；也保证了进入气化燃烧室内的雾化生物燃料充分燃烧，提高了燃料燃烧的燃尽率，节约能源。④ 由于设有一段进风口和二段进风口，保证了空气的进入量，降低了空燃比，采用本实用新型，空燃比可降低到1:7.5（即1公斤燃料：7.5公斤空气），排入大气的废气减少，保护了环境，热量损失。本实用新型经实践符合国家标准GBT19839-200的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是气化燃烧室的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种半气化醇基燃料全自动燃烧机：气化燃烧室 （2）置于出口管（1）内，气化燃烧室（2）壁上设有若干二段进风口（16），气化燃烧室（2）的一端与限风板（3）连接，限风板（3）上设有一段进风口（15）和火焰入口（14），火焰入口（14）对应雾化装置（7）的雾化喷嘴和点火电极（4），雾化装置（7）与电磁阀Ⅰ（8）连接，电磁阀Ⅰ（8）与泵（11）连接，泵（11）与电机（13）连接，出口管（1）内设有离子火焰电极检测装置（6），离子火焰电极检测装置（6）一端穿过气化燃烧室（2）并伸出出口管（1），电控装置（17）分别与点火电极（4）、离子火焰电极检测装置（6）、电磁阀Ⅰ（8）、泵（11）和电机（13）连接。

上述的半气化醇基燃料全自动燃烧机：设有电磁阀Ⅱ（9）和风门（10），电磁阀Ⅱ（9）与风门（10）连接，风门（10）与出口管（1）连接，电控装置（17）与电磁阀Ⅱ（9）连接。

上述的半气化醇基燃料全自动燃烧机：在出口管（1）的端部设有旋转风叶片（12）。随着火焰从出口管端部的出火口处喷出，旋转风叶片旋转，火焰均匀分布。

支架（5）将点火电极（4）、离子火焰电极检测装置（6）和雾化装置（7）固定。

本实用新型的工艺过程是：生物醇基燃料经泵和电磁阀Ⅰ进入雾化装置内，雾化后经雾化喷嘴喷出，电控装置控制点火电极点火，燃烧后的雾化醇基燃料火焰经火焰入口进入气化燃烧室，随着火焰的燃烧，气化燃烧室温度升高，空气经一段进风口和二段进风口进入气化燃烧室助燃，离子火焰电极检测装置跟踪监测火焰。当需要较大火焰时，电控装置控制电磁阀Ⅱ打开，电磁阀Ⅱ控制风门打开，增加空气进入量。