[实用新型]快捷脱模式压模设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光盘生产的机械设备领域，尤其涉及一种对光盘进行压模的快捷脱模式压模设备。

背景技术

随着光存储媒介信息容量的不断扩大，其生产光存储媒介的生产技术也蓬勃发展，以生产BD50的光盘生产系统和DVD9的光盘生产系统为例，生产BD50光盘系统：由注塑机注塑出1.1mm厚的基片经冷却皮带冷却后，进行全反射层溅镀，然后旋涂23um的space layer的胶水层，UV固化，然后旋涂2um的胶水复制层，进入压模装置，复制信息层，然后进行半反射层溅镀，然后旋涂75um的cover layer，UV固化，然后旋涂2um的hardcoat保护层，UV固化，反碟，溅镀SiN防水层，在线检测及分级储存。而另一种典型的生产DVD9光盘系统包括：由一个注塑机制造DVD9的L0基片，另一个注塑机制造DVD9的L1基片，在两个溅镀站中，L0在一个溅镀站中溅镀半反射层，L1在另一个溅镀站中溅镀全反射层，在粘合剂涂布站中LI光盘被涂布一层粘合剂，随后被送到粘合装置，把L0和L1光盘粘合在一起，该粘合装置包括具有自动调整偏心功能和施加高压静电装置的粘合组件，然后甩干胶水，UV固化，粘合为完整的DVD光盘，最后通过在线检测和成品分级储存。

在诸多的光盘格式中几乎每种格式光盘生产都会用到压模技术。而目前所采用的方案中，压模工艺完成后，脱模时仅采取吹气的方法。要将用于复制信息的母盘和待压制的碟片分离开，即通过吹气接口向母盘和碟片之间加入压缩空气，利用空气压力将碟片吹掉。正常状况下，此法可以顺利完成脱模，但由于压缩空气本身的不稳定性，胶水粘度及收缩性的非一致性，工艺实施时环境温湿度的变化以及其它各种不确定性因素的影响，导致压模完成后会有脱模不成功或吹气时间要加长才能脱模成功的现象出现，而这些现象的出现或者影响成品率，或者影响生产周期。

因此，有必要提供一种可快速脱模的压模装置来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快捷脱模式压模设备，所述快捷脱模式压模设备能够实现快速脱模，克服压模完成后出现脱模不成功或吹气时间要加长才能脱模成功的现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种快捷脱模式压模设备，包括动模、定模、定模轴芯、弹性元件、动模轴芯和顶出机构，所述动模位于所述定模的正上方并在所述动模和定模之间形成面面相对的上压合面和下压合面，所述定模的下压合面上凹陷有下凹腔，所述定模轴芯活动安装于所述下凹腔内，所述弹性元件抵于所述定模轴芯和下凹腔之间并对所述定模轴芯提供伸出所述下压合面的弹力；所述动模的上压合面上凹陷有上凹腔，所述动模轴芯安装于所述上凹腔内并形成有气流通道，所述气流通道出口正对所述下压合面，且所述动模模芯上凸设有伸出所述上压合面并与所述定轴轴芯相对应的凸台，压模时所述动模下压并带动所述动模模芯的凸台向下推动所述定模轴芯并伸入所述下凹腔，脱模时气流穿过气流通道的出口流向母盘与光盘之间以使光盘脱离所述母盘，所述顶出机构包括固定于所述动模上的气缸、与所述气缸伸出轴相连的顶出板和固定在所述顶出板上的顶针，所述动模轴芯和动模上开设有贯穿的通孔，所述通孔开口向下并供顶针穿过，脱模时所述气缸带动顶出板下移以带动所述顶针穿过所述通孔的开口以顶出光盘。

与现有技术相比，本实用新型在快捷脱模式压模设备增加了一个顶出机构，脱模时气流穿过气流通道的出口流向母盘与光盘之间以使光盘脱离所述母盘的同时，顶出机构工作并控制顶针顶出所述光盘，使光盘与所述母盘快速分离，脱模方便。

较佳地，所述下凹腔内凸设有定位柱，所述定模轴芯套设于所述定位柱上并可沿所述定位柱伸出、缩入所述下凹腔，所述弹性元件套设于所述定位柱上并抵于定模轴芯的下端和下凹腔的底壁之间。

具体地，所述定模轴芯上端开设有避空槽，所述避空槽内开设有通孔，一螺钉滑动穿过通孔后与所述定位柱的上端固定以限制所述定轴轴芯的滑动范围。

较佳地，所述动模包括压模块和固定块，所述上压合面形成于所述压模块上，所述固定块固定于所述压模块上方。

具体地，所述顶出机构还包括安装架，所述固定块上可设有滑槽，所述安装架固定于所述固定块上且位于所述滑槽上方，所述通孔开设于所述滑槽的底部，所述顶出板滑动安装于所述滑槽内，所述气缸的输出轴安装于所述安装架上并伸入所述滑槽。