[实用新型]一种油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其是涉及一种油水分离装置。

背景技术

超声清洗设备在清洗金属材料油污染上有很大的优势，在超声波清洗设备中加入超声波清洗剂，对金属材料表面的油污进行清洗，能够得到不错的清洗效果。但是，现有技术中常规的超声清洗设备厂家没有配备油水分离装置，清洗过程中浪费超声波清洗液，清洗成本高。而市场上现有的油水分离装置又存在着结构复杂、价格较高、加装到超声波清洗设备上操作不便等缺陷和不足，限制了其推广使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油水分离装置，其结构简单，设计新颖合理，使用操作便捷，能够自动完成油水分离且油水分离效果好，能够方便地配套到超声波清洗设备上使用，降低清洗成本，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油水分离装置，其特征在于：包括储液箱、设置在储液箱顶部的刮油机和设置在储液箱内且用于将油和水隔离开的多块隔板，所述储液箱的顶端设置有进液口和排液口，所述储液箱内位于所述进液口的下方设置有过滤盒，位于所述过滤盒一侧的储液箱侧壁上设置有用于对累积在过滤盒中的杂物进行清理的溢水口，所述储液箱的下半部分侧壁上设置有用于对累积在储液箱中的杂物进行清理的掏渣口，所述储液箱的后壁上位于所述刮油机排油口的下方设置有接油盒。

上述的一种油水分离装置，其特征在于：所述刮油机包括刮油机本体、用于将油水混合液中的油污带出液面的环形金属带、用于带动环形金属带旋转的刮油电机和用于将油污刮离出环形金属带的刮刀，所述环形金属带、刮油电机和刮刀均安装在刮油机本体上，所述接油盒的入口位于所述刮刀的下方。

上述的一种油水分离装置，其特征在于：所述刮刀倾斜安装在刮油机本体上。

上述的一种油水分离装置，其特征在于：所述隔板的数量为五块，五块所述隔板分别为平行设置在过滤盒下方的第一隔板和第二隔板、与第一隔板和第二隔板均垂直设置并设置在过滤盒一侧的第三隔板以及均与第三隔板平行设置并位于所述储液箱中部的第四隔板和第五隔板，所述第四隔板靠近所述第三隔板设置且所述刮油机位于所述第三隔板和第四隔板之间，所述第四隔板的底端与所述储液箱的底端之间留有一定间隙，所述第五隔板的顶端与所述储液箱的顶端之间留有一定间隙。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，体积小，占地面积小，设计新颖合理。

2、本实用新型能够自动完成油水混合液的油水分离，使用操作便捷。

3、本实用新型的刮刀倾斜安装在刮油机本体上，便于刮出的油污依靠其重力沿刮刀流入到接油盒中，无需人工操作。

4、本实用新型采用环形金属带将油水混合液中的油污带出液面，油水分离效果好。

5、本实用新型能够方便地配套到超声波清洗设备上使用，能够节省超声波清洗液，降低清洗成本，实用性强，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，使用操作便捷，能够自动完成油水分离且油水分离效果好，解决了现有技术中的油水分离装置所存在的结构复杂、价格较高、加装到超声波清洗设备上操作不便等缺陷和不足，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：

1-储液箱；    2-1-第一隔板；  2-2-第二隔板；

2-3-第三隔板；2-4-第四隔板；  2-5-第五隔板；

3-进液口；    4-溢水口；      5-掏渣口；

6-接油盒；    7-1-刮油机本体；7-2-环形金属带；

7-3-刮油电机；7-4-刮刀；      8-排液口；

9-过滤盒。

具体实施方式