[实用新型]铝型材在线淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备领域，尤其涉及一种铝型材在线淬火装置。

背景技术

目前的大多数铝型材企业，在铝合金型材挤压生产过程中，按照技术要求，需要在生产线上进行淬火处理，以提高型材的机械性能。一般在线淬火有风冷淬火和水冷淬火两种方式。由于风冷冷却速度不足，风冷淬火的型材变形比水冷淬火的型材小，比较容易矫直，成品率较高，风冷淬火适用于小断面和壁厚较薄的型材。由于风冷冷却速度不足，出高质量的成品较难，因此大断面壁厚较厚的铝型材则一般不采用风冷淬火方式，而提高风冷冷却速度，利用风冷淬火的方式来实现大断面铝型材的在线淬火一直是一个难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝型材在线淬火装置，该装置可以采用风冷淬火和水冷淬火两种方式，且风冷淬火的速度快。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是包括工作台，所述工作台上安装有用于运输铝型材的输送辊轴，所述工作台连接有第一输风管道，所述第一输风管道内部安装有风机，所述工作台上设有与所述输送辊轴间隔设置的下风口，所述下风口与所述第一输风管道连通，所述在线淬火装置还包括：

支撑架，所述支撑架上设有第二输风管道，所述第二输风管道内部安装有风机；

安装在所述支撑架上的上悬顶盖，所述上悬顶盖设置于所述工作台的上方，所述上悬顶盖的顶部设有上风口，所述上悬顶盖的两侧部分别设有左风口和右风口，所述上风口、左风口和右风口皆与所述第二输风管道连通；

所述工作台上、所述上悬顶盖的顶部和两侧部上还设有喷淋头。

作为一种改进，所述工作台上、所述上悬顶盖的顶部和两侧部上还设有喷雾头，所述喷雾头与所述喷淋头并排设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在工作台上设有下风口，且上悬顶盖上设有上风口、左风口和右风口，本实用新型可以采用风冷的方式进行在线淬火；由于工作台上、上悬顶盖的顶部和两侧部还设有喷淋头和喷雾头，本实用新型可以采用风冷和水冷两种方式进行在线淬火；本实用新型由于设有下风口，上风口、左风口和右风口，各风口位置布置合理，风冷速度快，在线淬火无死角。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-工作台；11-输送辊轴；12-第一输风管道；13-水管；2-支撑架；21-第二输风管道；3-上悬顶盖；41-下风口；42-上风口；43-左风口；44-右风口；5-喷淋头；6-喷雾头；7-铝型材。

具体实施方式

如图所示，铝型材在线淬火装置，包括工作台1，工作台1上安装有用于运输铝型材的输送辊轴11，工作台1连接有第一输风管道12，第一输风管道12内部安装有风机，工作台1上设有与输送辊轴11间隔设置的下风口41，下风口41与第一输风管道12连通，所述在线淬火装置还包括：

支撑架2，支撑架上设有第二输风管道21，第二输风管道21内部安装有风机。

安装在支撑架2上的上悬顶盖3，上悬顶盖3设置于工作台1的上方，上悬顶盖3的顶部设有上风口42，上悬顶盖3的两侧部分别设有左风口43和右风口44，上风口42、左风口43和右风口44皆与第二输风管道21连通。

工作台1、上悬顶盖3的顶部和两侧部还设有喷淋头5和喷雾头6，喷雾头6与喷淋头5并排设置，喷淋头5和喷雾头6通过水管13与水泵连接。

本实用新型工作时，铝型材7从挤压中心送至输送辊轴11上，通过输送辊轴11向前运输，为提高铝型材7的机械性能，进行在线淬火，在线淬火可采用喷淋头5或喷雾头6进行水冷淬火，由于喷淋头5和喷雾头6皆连接有控制装置，也可以通过自动控制的方式控制喷淋头5或喷雾头6的开启时间、流量和角度，进行水冷淬火；使用风冷淬火时，由于本实施例中下风口41，上风口42、左风口43和右风口44皆安装有风门，可通过自动控制装置控制各风口的开启时间和出风量，使用方便。

本实施例也可以采用风冷淬火和水冷淬火交替进行的方式，可根据不同的型材选择合适的淬火方式，使用方便灵活，在线淬火效果好，型材变形小。

本实用新型由于在工作台上设有下风口，且上悬顶盖上设有上风口、左风口和右风口，本实用新型可以采用风冷的方式进行在线淬火；由于工作台上、上悬顶盖的顶部和两侧部还设有喷淋头和喷雾头，本实用新型可以采用风冷和水冷两种方式进行在线淬火；本实用新型由于设有下风口，上风口、左风口和右风口，各风口位置布置合理，风冷速度快，在线淬火无死角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。