[实用新型]塑料异型材椭圆模芯挤出模具

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及塑料异型材挤出模具的改进，是一种塑料异型材椭圆模芯挤出模具。

㈡背景技术：塑料异型材是由颗粒塑料及硬化剂加热熔化后通过挤出机及挤出模具加工而成，挤出模具是塑料异型材成型的主要部件，挤出模具可分为欧式及美式；现有技术带有成型孔凸台结构的美式塑料异型材挤出模具存在的问题是：塑料异型材的成型孔凸台结构容易失圆，塑料异型材的成型质量差。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的塑料异型材成型孔凸台结构挤出模具所存在的成型孔凸台容易失圆及塑料异型材的成型质量差的问题，提供一种塑料异型材椭圆模芯挤出模具解决方案。

本实用新型的具体方案是：一种塑料异型材椭圆模芯挤出模具，它具有汇流板，汇流板上设有挤料口；汇流板的上方采用螺钉分别连接有A模板、B模板及C模板， A模板、B模板及C模板上均设有型腔，三个模板型腔左右的两侧均对称设有凹台；在三个模板中的型腔内安装有型芯，型芯位于型腔的左右两个凹台处分别向内设有两个凹槽，在型腔中的两个凹台与型芯中的两个凹槽所构成的两个腔体内分别安装有两个模芯；其特征是：所述的型芯上的两个凹槽呈椭圆结构，椭圆结构凹槽的长轴方向与型腔上的两个凹台的腔壁垂直；所述的模芯呈椭圆结构，椭圆结构模芯的长轴方向与两个椭圆结构凹槽的长轴方向相同。

本实用新型所述的A模板、B模板及C模板上的型腔呈上下对齐重叠安装。

本实用新型与现有的塑料异型材成型孔凸台结构挤出模具相比较，本实用新型是将原结构型芯中的两个凹槽及两个模芯由圆形结构更改为椭圆结构，则可实现成型后的椭圆成型孔凸台在经过填充料的收缩变形后成为圆形的成型孔凸台，成型效果显著，塑料异型材的成型质量得到提高；本实用新型结构简单、效果显著及应用范围广；本实用新型较好的解决了现有的塑料异型材成型孔凸台结构挤出模具所存在的成型孔凸台容易失圆及塑料异型材的成型质量差的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型结构主视图；

图2：本实用新型结构俯视图；

图3：型腔结构主视图；

图4：型芯结构主视图；

图5：模芯结构主视图；

图中：1—A模板，2—螺钉，3—型腔，4—型芯，5—模芯，6—B模板，7—C模板，8—汇流板，9—挤料口，10—凹台，11—凹槽。

㈤具体实施方式：

实施例：（详见图1）一种塑料异型材椭圆模芯挤出模具，它具有汇流板8，汇流板8上设有挤料口9；汇流板8的上方采用螺钉2分别连接有A模板1、B模板6及C模板7， A模板1、B模板6及C模板7上均设有型腔3（详见图1、图2），三个模板型腔3左右的两侧均对称设有凹台10（详见图3）；在三个模板中的型腔3内安装有型芯4，型芯4位于型腔3的左右两个凹台10处分别向内设有两个凹槽11（详见图2、图4），在型腔3中的两个凹台10与型芯4中的两个凹槽11所构成的两个腔体内分别安装有两个模芯5；特别是：所述的型芯4上的两个凹槽11呈椭圆结构（详见图4），椭圆结构凹槽11的长轴方向呈左右方向布置；所述的模芯5呈椭圆结构（详见图5），椭圆结构模芯5的长轴方向呈左右方向布置。

本实施例所述的A模板1、B模板6及C模板7上的型腔3呈上下对齐重叠安装（详见图1）。