[实用新型]一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产用蒸发器的内转子

说明书

技术领域

本实用新型属于分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产设备领域，具体涉及到一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产用蒸发器的内转子。

背景技术

以天然植物油脂为原料生产的单硬脂酸甘油酯(以下简称单甘酯)，再经过分子蒸馏技术提纯有效成分达到90％以上，又称为分子蒸馏单硬脂酸甘油酯，是应用最广泛的食品添加剂，安全用于食品、医药、塑料等的生产加工中，占市场乳化剂用量的一半以上。分子蒸馏单甘酯中，具有乳化作用的单硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削减效率的杂质，所以乳化能力比粗酯提高了3-4倍，添加0.05-2％一般就能达到食品等产品加工需要，具有颜色洁白，无嗅，性能稳定的特点。

分子蒸馏单硬脂酸甘油酯(以下简称单甘酯)在经过二级蒸发器分离后进入第三级蒸馏过程，因为搅拌器高速运转，物料从搅拌器分配盘通过离心力被均匀甩至蒸发面的时候，因为离心力赋予物料的动能在物料达到蒸发面时尚处于一个峰值，如此的动能会造成物料在接触到蒸发面时发生飞溅的现象，在搅拌器刮膜器尚未将其变成均匀的液膜附着于蒸发器表面时，物料会飞溅至蒸发器的内置冷凝列管上，通过列管回流，返回至粗酯生产线。大概7-10％物料从第三级被被动的分离出来，导致最终进入第四级的物料减少。

在目前通常单甘酯生产企业的预防措施是降低蒸馏线进料速度，减慢蒸发器搅拌器转速，这样的措施导致生产效率低下，生产成本提高。

实用新型内容

为了避免第三级蒸馏过程中出现这些问题，本实用新型从蒸发器内部结构处着手改进，本实用新型提供了一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产用蒸发器的内转子，它包括分配器、刮板槽、加强筋、底盘，分配器位于蒸发器内转子的上部，底盘位于蒸发器内转子的底部，刮板槽设置在内转子的外侧，加强筋位于分配器与底盘之间，与现有技术不同的是，它还包括挡流板，挡流板设置在相邻的加强筋之间，挡流板与挡流板之间间距为1-3cm。

优选地，所述的挡流板与挡流板之间间距为2cm。

通过在蒸发器上增加挡流板(不锈钢挡板)，将飞溅出来的物料重新通过搅拌器转动所赋予的离心力甩回至蒸发面，并被刮成液膜解决该飞溅问题。因为属于二次分配物料，量不大，所以在甩回蒸发面后，因为液滴较小，一次就会附着在蒸发面，不存在二次飞溅问题。与此同时，另外设置的变频器可以起到蒸发器系统外二次调整作用，生产过程中根据第三级蒸发器回流物料流量大小来灵活控制搅拌器的转速。这样可以促使从源头上彻底解决系统存在的飞溅造成物料回流的损失，最终提高投入产出率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产用蒸发器的内转子的结构示意图。在图1中，1为分配器，2为刮板槽，3为加强筋，4为底盘，5为挡流板。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产用蒸发器的内转子进行成比例缩小或扩大、适当改进、替换组成部件的结构和/或组成部件之间的连接关系，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。

本实施例的一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产用蒸发器的内转子，它包括分配器1、刮板槽2、加强筋3、底盘4，分配器1位于蒸发器内转子的上部，底盘4位于蒸发器内转子的底部，刮板槽2设置在内转子的外侧，加强筋3位于分配器1与底盘4之间，与现有技术不同的是，它还包括挡流板5，挡流板设置在相邻的加强筋3之间，挡流板与挡流板之间间距为2cm。

通过在蒸发器搅拌器上增加挡流板(不锈钢挡板)，将飞溅出来的物料重新通过搅拌器转动所赋予的离心力甩回至蒸发面，并被刮成液膜解决该飞溅问题。因为属于二次分配物料，量不大，所以在甩回蒸发面后，因为液滴较小，一次就会附着在蒸发面，不存在二次飞溅问题。与此同时，另外设置的变频器可以起到蒸发器系统外二次调整作用，生产过程中根据第三级蒸发器回流物料流量大小来灵活控制搅拌器的转速。这样可以促使从源头上彻底解决系统存在的飞溅造成物料回流的损失，最终提高投入产出率，降低生产成本。