[实用新型]分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产系统的温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产设备领域，具体涉及到分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产系统的温度控制系统。

背景技术

以天然植物油脂为原料生产的单硬脂酸甘油酯(以下简称单甘酯)，再经过分子蒸馏技术提纯有效成分达到90％以上，又称为分子蒸馏单硬脂酸甘油酯，是应用最广泛的食品添加剂，安全用于食品、医药、塑料等的生产加工中，占市场乳化剂用量的一半以上。分子蒸馏单甘酯中，具有乳化作用的单硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削减效率的杂质，所以乳化能力比粗酯提高了3-4倍，添加0.05-2％一般就能达到食品等产品加工需要，具有颜色洁白，无嗅，性能稳定的特点。

分子蒸馏单硬脂酸甘油酯(以下简称单甘酯)单甘酯在生产过程中分为合成、分离、喷雾成型三步。分离部分的温度控制对成品品质起决定性的作用。本实用新型实际应用前在分离部分温度控制为热电阻测量，温控仪根据设定温度和具体测量的温度给出信号控制电磁阀工作，从而得到希望达到的工艺温度。在此过程中实际使用温度受供热设备温度变化的影响、受控制电磁阀只是简单通断功能的影响，所以实际工作温度与要求达到的实际工艺控制点温度始终存在差距，实际使用温度与设定工艺控制点温度误差范围正负6摄氏度。此差距直接导致产品的主要指标受到影响。

实用新型内容

通过改变温度控制的关键设备，普通电磁阀为气动薄膜隔膜调节阀使其能以设定温度为基准，智能的根据供热温度灵活的做出相应的动作，从而达到精准的控制工艺温度的目的。本实用新型分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产系统的温度控制系统，它包括回油管(1)、进油管(2)、压缩气管(3)、气动薄膜调节阀(6)、导热油泵(10)、导热油缓冲罐(11)、冷干机(12)、储气罐(14)、空压机(16)、去用热设备(17)、用热设备回油管(18)、油水过滤器(19)、热电阻(20)；

去用热设备(17)与导热油缓冲罐(11)相连，导热油缓冲罐(11)内设置有热电阻(20)，气动薄膜隔膜调节阀(6)通过导热油泵(10)与导热油缓冲罐(11)相连，气动薄膜隔膜调节阀(6)上设置有截止阀(4)、(5)、(7)，气动薄膜隔膜调节阀(6)通过压缩气管(3)依次与冷干机(12)、储气罐(14)和油水过滤器(19)相连；

在气动薄膜隔膜调节阀(6)上还设置有进油管(2)；在导热油泵(10)和气动薄膜隔膜调节阀(6)之间还设置有回油管(1)和用热设备回油管(18)，在回油管(1)和用热设备回油管(18)上均设置有回油调节阀

所述的热电阻(20)为测量装置，气动薄膜隔膜调节阀(6)为指令执行装置，空压机(16)所制出气体为气动薄膜隔膜调节阀(6)调节阀动作动力输入装置，油水过滤器(19)及冷干机(12)、储气罐(14)为气源净化及存储装置。

工作原理：空气压缩机(16)制取启动薄膜调节阀(6)所需的空气动力经过油水过滤器(19)后进入冷干机(12)二次脱水，然后经管道进入储气罐(14)备用。该系统通过热电阻(20)实测导热油温度，然后输出的相应的信号，给一次温控仪表，从而得到相对应的温度；同时一次温控仪表即温控仪会输出信号给执行机构气动薄膜调节阀(6)，通过输入信号的强弱决定了气动薄膜调节阀(6)动作的大小。温差大，入信号强，气动薄膜调节阀(6)开启程度大；接近工艺温度时，气动薄膜调节阀(6)开启程度逐渐变小，直到达到设备需要的工艺控制温度。调节方式由改进前的简单两位通断控制变为线性的控制，温度波动范围小，控制精准。

附图说明

图1为本实用新型分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产系统的温度控制系统的结构示意图。在图1中，1为回油管，2为进油管，3为压缩气管，4、5、7均为截止阀，6为气动薄膜调节阀，8、9均为回油调节阀，10为导热油泵，11为导热油缓冲罐，12为冷干机，13、15均为球阀，14为储气罐，16为空压机，17为去用热设备，18为用热设备回油管，19为油水过滤器，20为热电阻。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产系统的温度控制系统进行成比例缩小或扩大、适当改进、替换组成部件的结构和/或组成部件之间的连接关系，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。