[实用新型]橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置有效
| 申请号: | 201220014827.4 | 申请日: | 2012-01-13 |
| 公开(公告)号: | CN202461374U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
| 发明(设计)人: | 朱志勇 | 申请(专利权)人: | 浙江云洲科技有限公司 |
| 主分类号: | B21F37/00 | 分类号: | B21F37/00 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中;余培养 |
| 地址: | 317000 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 橡胶 履带 环形 接头 钢丝 制作 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于橡胶制品制造技术领域,具体涉及一种橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置。
背景技术
现有的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置制作的钢丝帘线大多为搭接式钢丝帘线,钢丝在履带接头处有200mm左右的重叠,通过橡胶与钢丝的粘合力实现钢丝帘线的闭合,由此会出现三个问题:1)钢丝本身并不连续,只是靠橡胶与钢丝的粘合实现接头部分闭合,粘合力很难达到钢丝本身的拉伸强度,搭接重叠部位容易被拉长导致履带节距变化影响与驱动轮正常啮合;2)在橡胶履带工作时接头处重叠部分比其它地方厚度要厚3-5mm,履带弯曲变形模量不一致,机器行走稳定性差;3)履带每走一圈弯曲二次,搭接处断开的钢丝很容易脱胶剥离而导致出现履带表面橡胶开裂,降低使用寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置,实现钢丝帘线环形封闭无接头,保证橡胶履带的受力骨架连续封闭无断开,杜绝现有钢丝帘线制作工艺对履带质量产生的影响。
所述的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置,包括装置框架,其特征在于所述的装置框架左侧从下到上配合设置钢丝锭张紧轴和支轴承,装置框架上从左到右设置丝杆和钢丝盘主轴,所述的钢丝盘主轴与钢丝盘连接,丝杆和钢丝盘主轴上分别配合设置塔式皮带轮,塔式皮带轮上设置用于连接丝杆和钢丝盘主轴的皮带,所述的钢丝锭张紧轴一端配合设置摩擦轮,摩擦轮与装置框架上的辅助轴,所述的丝杆两侧配合设置导向轮,导向轮滑动架上固定连接浆桶。
所述的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置,其特征在于所述的钢丝盘包括通过双头调整螺杆活动连接的左盘体和右盘体,左盘体和右盘体上分别配合设置相对应的左导杆套和右导杆套,左导杆套和右导杆套之间配合设置导向杆。
所述的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置,其特征在于所述的导向杆上配合设置紧定螺钉。
上述的橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置,包括装置框架,所述的装置框架左侧从下到上配合设置钢丝锭张紧轴和支轴承,装置框架上从左到右设置丝杆、浆桶和钢丝盘主轴,所述的钢丝盘主轴与钢丝盘连接,丝杆和钢丝盘主轴上分别配合设置塔式皮带轮,塔式皮带轮上设置用于连接丝杆和钢丝盘主轴的皮带,钢丝锭张紧轴一端配合设置摩擦轮,摩擦轮与装置框架上的辅助轴,丝杆两侧配合设置导向轮。本实用新型通过采用上述技术,通过塔式皮带轮与钢丝盘主轴实行各种不同速比的传动,工作时由电机带动钢丝盘旋转,控制摩擦盘压力保证钢丝张紧度,带动丝杠保证钢丝盘每转动一转钢丝导向轮横向移动钢丝直径的距离,使钢丝整齐紧密排列,钢丝通过固定在导向轮滑动架上的胶浆桶,使钢丝表面均匀浸浆保持互粘性,实现钢丝帘线环形封闭无接头,保证橡胶履带的受力骨架连续封闭无断开,提高钢丝帘线的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的俯视图。
图中:1-钢丝锭,2-钢丝,3-支轴承,4-装置框架,4a-辅助轴,5-导向轮,6-浆桶,7-左盘体,8-左导杆套,9-双头调整螺杆, 10-右盘体,11-导向杆,12-右导杆套,13-摩擦轮,14-塔式皮带轮,15-丝杆,16-皮带,17-钢丝盘主轴,18-钢丝锭张紧轴。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述:
如图1-2所示,橡胶履带环形无接头钢丝帘线制作装置,包括装置框架4,所述的装置框架4左侧从下到上配合设置钢丝锭张紧轴18和支轴承3,钢丝锭张紧轴18用于固定钢丝锭1,装置框架4上从左到右设置丝杆15和钢丝盘主轴17,所述的钢丝盘主轴17与钢丝盘连接,丝杆15和钢丝盘主轴17上分别配合设置塔式皮带轮14,塔式皮带轮14上设置用于连接丝杆15和钢丝盘主轴17的皮带16,所述的钢丝锭张紧轴18一端配合设置摩擦轮13,摩擦轮13与装置框架4上的辅助轴4a,用于增大摩擦力,保证钢丝张紧度,所述的丝杆15两侧配合设置导向轮5,导向轮5滑动架上固定连接浆桶6,所述的钢丝盘包括通过双头调整螺杆9活动连接的左盘体7和右盘体10,左盘体7和右盘体10上分别配合设置相对应的左导杆套8和右导杆套12,左导杆套8和右导杆套12之间配合设置导向杆11,用于防止左盘体7和右盘体10在左右调节时的位置倾斜。
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