[实用新型]酿酒用循环节能式冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酿酒用循环节能式冷却器，属于酿酒装备技术领域。

背景技术

酿酒行业是一个能源消耗较大的行业，在酿酒工艺中，其锅炉用煤、酿酒冷却用水的消耗就给企业带来较高的生产成本。用水量大，主要是在白酒蒸馏环节，煤耗高是指锅炉用煤。一般生产中白酒蒸馏冷却水基本采用直排方式，将其与蒸馏环节的底锅水、场地冲洗水混合排入下水管网，以进入污水处理站通过处理后排放。这种排放方式既浪费水资源，又增加污水处理站的处理负荷及费用。是一种得不偿失的办法。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述工艺缺陷，提供一种酿酒用循环节能式冷却器，以节约用水，降低酿酒工艺成本。

所述酿酒用循环节能式冷却器，由壳体、壳体内均匀排布的冷却管和壳体上下端设置的冷却水进出口管、酒进出口管组成，所述冷却管均由内管、中管和外管依次套装组成，其中中管与壳体上下端的酒进出口管连通，内管和外管与壳体上下端的水进出口管连通。

所述冷却管中管两端长于其内管和外管，所述酒进出口管置于壳体的上下端部，所述水进出口管置于壳体上下端侧部。

所述壳体内腔两端均装有水封板和汽封板，位置分别与冷却管的内外管和中管端部对应，同时安装水盖板和汽盖板形成各自密封的水腔和气腔。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、使冷却用水循环使用，工厂综合用水量减少30%；

2、使用本实用新型酿酒冷却后排出的70℃左右的软化水，可直接进入锅炉重复使用，降低煤耗；不产生二次污染，降低污水处理费用，此外排出的热水还可用于包装车间清洗酒瓶，勾兑车间酒罐，酒泵、酒管清洗等，提高清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型所述酿酒用循环节能式冷却器结构示意图。

图中：1-壳体、2-外管、3-中管、4-内管、5-水封板、6-汽封板、7-汽盖板、8-水盖板、9-酒进口管、10-酒出口管、11-冷却水进口管、12-冷却水出口管。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述酿酒用循环节能式冷却器，由壳体1、壳体内均匀排布的冷却管和壳体上下端设置的冷却水进出口管11、12、酒进出口管9、10组成，所述冷却管均由内管4、中管3和外管2依次套装组成，其中中管3与壳体1上下端的酒进出口管9、10连通，内管4和外管2与壳体1上下端的水进出口管11、12连通。

实施例中为便于冷却管与不同进出口管的连接，使中管3两端均长于其内管4和外管2，对应的将所述酒进出口管9、10置于壳体的上下端部，所述水进出口管置于壳体1上下端侧部，并在壳体内上下两端装设水和汽封板，其位置分别与冷却管的内外管和中管端部对应，同时安装汽盖板和水盖板，形成水腔和气腔。

工作时，水进口管与水源连接外，还与水出口管一同与热水集中使用池连接，蒸汽酒从酒进口管进入冷却管的中管内，同时冷却水从水进口管进入冷却管的内管和外管，将蒸汽酒冷却至液体酒，液体酒从下端的酒出口管流出，进入下一工序，升温的冷却水经水出口管进入中间池使用，降温后又进入水进口管循环。

本实用新型循环节能式冷却器可使酒生产过程中水循环利用，通过热交换，水温可升高到60-70℃；一方面，可作为未受污染的热水利用，另一方面可用于锅炉用水，缩短蒸汽产生的时间，降低煤耗。同时冷却热水收集后用于工厂内相关工序，不但能节约水资源，同时还可改善工作环境。