[实用新型]一种带式输送机自动故障报警器

说明书

技术领域

本实用新型涉及故障报警器领域，尤其涉及一种带式输送机自动故障报警器。

背景技术

带式输送机广泛应用于冶金、矿山、煤矿、港口、粮食、生产流水线等物料输送。带式输送机常见故障有输送带打滑、输送带跑偏、输送带逆转、驱动故障等。为确保输送带输送机的安全可靠运行，准确、及时、灵敏检测到带式输送机故障，对于安全生产显得至关重要。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机自动故障报警器。

本实用新型采用的技术方案是：

一种带式输送机自动故障报警器，包括电气控制系统、故障检测装置、报警装置和显示系统，所述电气控制系统连接故障检测装置、报警装置和显示系统，所述故障检测装置包括尾部传感器、头部传感器、跑偏传感器和转向传感器，所述尾部传感器、头部传感器、跑偏传感器和转向传感器均与电气控制系统连接，所述尾部传感器与电气控制系统之间、头部传感器与电气控制系统之间均设有时间继电器，所述头部传感器设于输送机上的头部滚筒一侧，所述头部滚筒另一侧与减速机连接，所述减速机与电动机连接，所述尾部传感器和转向传感器分别设于输送机上的尾部滚筒两侧，所述跑偏传感器位于输送机上的输送带的两侧。

所述报警装置包括蜂鸣器，所述显示系统包括文本显示器。

本实用新型的优点是：安全可靠，准确、及时、灵敏检测到带式输送机故障，不易发生故障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的框图。

图2为本实用新型输送机头部的结构示意图。

图3为本实用新型输送机尾部的结构示意图。

图4为本实用新型输送机输送带的结构示意图。

其中：1、电气控制系统，2、故障检测装置，3、报警装置，4、显示系统，5、尾部传感器，6、头部传感器，7、跑偏传感器，8、转向传感器，9、时间继电器，10、蜂鸣器，11、文本显示器，12、头部滚筒，13、减速机，14、电动机，15、尾部滚筒，16、输送带。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的一种带式输送机自动故障报警器，包括电气控制系统1、故障检测装置2、报警装置3和显示系统4，所述电气控制系统1连接故障检测装置2、报警装置3和显示系统4，所述故障检测装置2包括尾部传感器5、头部传感器6、跑偏传感器7和转向传感器8，所述尾部传感器5、头部传感器6、跑偏传感器7和转向传感器8均与电气控制系统1连接，所述尾部传感器5与电气控制系统1之间、头部传感器6与电气控制系统1之间均设有时间继电器9，所述头部传感器6设于输送机上的头部滚筒12一侧，所述头部滚筒12另一侧与减速机13连接，所述减速机13与电动机14连接，所述尾部传感器5和转向传感器8分别设于输送机上的尾部滚筒15两侧，所述跑偏传感器7位于输送机上的输送带16的两侧，所述报警装置3包括蜂鸣器10，所述显示系统4包括文本显示器11，安全可靠，准确、及时、灵敏检测到带式输送机故障，不易发生故障。

工作原理：

带式输送机的头部滚筒12为主动轮，尾部滚筒15是被动轮，正常运转时头部滚筒12和尾部滚筒15的转速是一样或接近的。当输送带16使用一段时间变松后，输送带16与尾部滚筒15之间就会出现打滑现象，尾部滚筒15速度明显降低，甚至停转，这样会加剧输送带16磨损。

驱动故障包含电机故障、减速机故障、头部滚筒断轴等现象，但有个共同点无论那种现象都会使头部滚筒12停止转动。

在带式输送机头部滚筒12与尾部滚筒15机架上安装尾部传感器5、头部传感器6、跑偏传感器7、转向传感器8和时间继电器9。尾部传感器5、头部传感器6、跑偏传感器7、转向传感器8和时间继电器9的电源取自电气控制系统1，这样只有在电气控制系统1工作时感应器才会检测，防止误报。

正常情况下尾部滚筒15转一圈的时间是固定的，感应器用来感应滚筒的转动情况，并反馈给时间继电器9。时间继电器9上设定报警时间范围为超过正常转一圈时间的1.2倍（具体数值可调）。当滚筒转一圈的时间超过设定值时，时间继电器9将报警信号反馈给电气控制系统1，同时电气控制系统1检测头部传感器6的信号。如果头部滚筒12信号正常，在文本显示器11上显示“输送带打滑故障”，如果头部滚筒12信号也同时出现异常，那么在文本显示器11上显示“驱动故障”，同时蜂鸣器10响起。